[发明专利]纤维材料及其制造方法以及复合材料及其制造方法

权利要求书

1.一种纤维材料的制造方法，其特征在于，包括：

混合工序，混合纤维素纳米纤维、金属盐和水系溶剂获得CNF分散液，以及

干燥工序，从由所述混合工序获得的所述CNF分散液中除去水系溶剂获得纤维材料，

所述CNF分散液中的所述金属盐相对于所述纤维素纳米纤维的质量比是0.1倍至2倍，

所述纤维材料用于通过水直接溶胀，并与弹性体或合成树脂混合，从而制造不含最大宽度是50μm以上的纤维素纳米纤维凝集块的复合材料，

所述金属盐是包含一价金属盐、二价金属盐及三价金属盐的至少一种的不饱和酸金属盐单体，

由所述干燥工序获得的所述纤维材料是包含规定量的水分的溶胀纤维材料，

所述规定量的水分相对于所述纤维素纳米纤维的质量比是0.5倍至4倍。

2.一种纤维材料的制造方法，其特征在于，包括：

混合工序，混合纤维素纳米纤维、金属盐和水系溶剂获得CNF分散液，以及

干燥工序，从由所述混合工序获得的所述CNF分散液中除去水系溶剂获得纤维材料，

所述CNF分散液中的所述金属盐相对于所述纤维素纳米纤维的质量比是0.1倍至2倍，

所述纤维材料用于通过水直接溶胀，并与弹性体或合成树脂混合，从而制造不含最大宽度是50μm以上的纤维素纳米纤维凝集块的复合材料，

所述金属盐是包含一价金属盐、二价金属盐及三价金属盐的至少一种的不饱和酸金属盐单体，

所述纤维材料的制造方法还包括溶胀工序，用水使由所述干燥工序获得的所述纤维材料溶胀，获得包含规定量的水分的溶胀纤维材料，

所述规定量的水分相对于所述纤维素纳米纤维的质量比是0.5倍至4倍。

3.根据权利要求1或2所述的纤维材料的制造方法，其特征在于，

所述金属盐包括一价金属盐及二价金属盐中的至少一方。

4.根据权利要求1或2所述的纤维材料的制造方法，其特征在于，

所述金属盐是一价金属盐，

所述CNF分散液中的所述一价金属盐相对于所述纤维素纳米纤维的质量比是0.2倍至2倍。

5.根据权利要求1或2所述的纤维材料的制造方法，其特征在于，

所述金属盐是二价金属盐，

所述CNF分散液中的所述二价金属盐相对于所述纤维素纳米纤维的质量比是0.1倍至2倍。

6.一种复合材料的制造方法，其特征在于，

所述复合材料的制造方法包括将权利要求1至5中任一项所述的所述溶胀纤维材料混合在弹性体中获得复合材料的混揉工序，

所述混揉工序包括使用辊间隔为0.1mm至0.5mm并且辊温度设定成0℃至50℃的开炼辊进行薄通的工序。

7.一种复合材料的制造方法，其特征在于，

所述复合材料的制造方法包括将权利要求1至5中任一项所述的所述溶胀纤维材料混合在合成树脂中获得复合材料的混揉工序。

8.根据权利要求7所述的复合材料的制造方法，其特征在于，

所述合成树脂是热塑性树脂，

所述混揉工序包括以如下混揉温度进行混揉的工序，所述混揉温度在从所述热塑性树脂的熔点Tm℃附近的热塑性树脂组合物的储能模量的加工区域显现温度到所述储能模量的平坦区域显现温度T3℃的1.06倍即T3℃×1.06的温度为止的范围内。

9.根据权利要求7所述的复合材料的制造方法，其特征在于，

所述合成树脂是热固化性树脂，

所述混揉工序还包括如下工序，在所述热固化性树脂的主剂中混合所述溶胀纤维材料后，以从比所述主剂的软化点低20℃的温度到比所述软化点高10℃的温度的范围的混揉温度进行混揉后，再混合固化剂。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的复合材料的制造方法，其特征在于，

所述复合材料的制造方法还包括对由所述混揉工序获得的复合材料进行脱水的脱水工序。