[发明专利]一种粉末烧结材料制备方法有效
| 申请号： | 201711476593.9 | 申请日： | 2017-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN108097973B | 公开（公告）日： | 2019-11-22 |
| 发明（设计）人： | 李其龙;郑合静;高文娟;徐伟 | 申请（专利权）人： | 合肥波林新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | B22F7/02 | 分类号： | B22F7/02;B22F3/02;B22F3/10;B22F5/00 |
| 代理公司： | 34115 合肥天明专利事务所(普通合伙) | 代理人： | 金凯<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 230088 安徽省合*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 生坯 压制 粉末烧结材料 压坯 复层材料 放入 制备 预成型模具 表层混合 成型过程 成型模具 充分混合 厚度均匀 配方要求 生坯表面 压力压制 预压成型 预压压力 烧结 混合料 混料机 烧结炉 预压力 再使用 称取 压实 预压 成型 平整 流动 | ||
1.一种粉末烧结材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称取原料；（2）混料过程；（3）预压成型；（4）再压成型；（5）高温烧结；
所述步骤（3）预压成型：先把基体混合料，放入预成型模具中压制，预压力为380-500MPa，压制基体生坯；再把表层混合料，放入预成型模具中压制，预压力为380-500MPa，压制表层生坯；
所述步骤（4）再压成型：分别把基体生坯、表层生坯依次放入成型模具中压制成压坯，再压压力为500-700MPa；再压压力与预压力的差值不小于100MPa，不大于200MPa；生坯和成型模具型腔具有0.1mm-1.2mm的单边间隙。
2.根据权利要求1所述的粉末烧结材料制备方法，其特征在于：
所述步骤（1）称取原料：按照配方要求分别称取基体和表层原材料；
所述步骤（2）混料过程：把基体和表层原材料分别加入混料机中，充分混合后取出，得到基体混合料和表层混合料；
所述步骤（5）高温烧结：把压坯放入烧结炉中进行烧结，得到粉末烧结材料。
3.根据权利要求2所述的粉末烧结材料制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中烧结温度为1100℃，烧结时间为30min。
4.一种粉末烧结齿轮泵侧板制备方法，其特征在于：使用权利要求1-3任一项所述的粉末烧结材料制备方法，还包括真空浸油和机械加工。
5.根据权利要求4所述的粉末烧结齿轮泵侧板制备方法，其特征在于：所述的机械加工包括车加工、磨加工和铣加工。
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