[发明专利]一种污泥自回流厌氧反应器

说明书

一种污泥自回流厌氧反应器，包括罐体，罐体内从下至上依次设有泥水混合区、一次分离区、二次分离区、沼气室，在泥水混合区设有喇叭形导流筒和搅拌装置，在一次分离区和二次分离区之间设有固定柱锥形分离筒，在二次分离区上方设有出水管，底部设有污泥自流管和排泥管，二次分离区与泥水混合区通过污泥自流管进行连通连接，沼气室与溢流堰相连，在污泥自流管内部设有螺旋推进不锈钢片，将沉降的污泥往泥水混合区推送。本发明具有很高的容积负荷率，传质效果好，使污水与厌氧污泥尽可能均匀混合，有助于颗粒污泥的快速形成，同时固液分离后污泥可以实现自回流，避免厌氧污泥的流失，使厌氧反应装置能更好地运行。

技术领域

本发明涉及环保设备领域，具体涉及一种污泥自回流厌氧反应器。

背景技术

随着工业化进程的加快，工业园中高浓度有机废水处理越来越成为污水处理领域的研究焦点。

UASB、IC反应器作为最为常用的高浓度有机废水的厌氧处理技术，具有自身独特的技术优点。UASB反应器由底部悬浮厌氧污泥层、固液气三相分离器和集气室组成，底部的厌氧污泥层是UASB反应器最核心的处理部分，由具有良好沉降性能与凝聚性能的厌氧污泥构成，污水经由此层向上与悬浮厌氧污泥充分接触，实现污水中有机物的厌氧反应全过程，产生沼气。IC反应器即内循环厌氧反应器，类似于由2层UASB反应器串联而成，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区，通过内循环自动稀释进水，有效保证了第一反应室的进水浓度的稳定性，具有抗冲击负荷效果好，容积负荷高，投资省等许多优于UASB的优点。但是仍存在以下不足：(1)需要设计合理的三相分离器和必须培养性能良好的颗粒污泥，三相分离器目前国内采用的是平流沉淀池理论，其分离效果并不理想，导致部分污泥随出水流失；(2)反应器的结构复杂，布水不均，泥水混合不很均匀，易出现局部短流、沟流和死角等现象。

中国专利号201521037998.9所公开的“一种环流式厌氧反应器”中，污水、污泥、沼气三者在导流筒内外形成大环流，扩大了污水与污泥的接触界面，并利用消能装置打散搅拌形成的漩涡，水力搅拌均匀，有效破坏进水区的短流与死角；利用水封原理将气、液、固三相分离过程分步进行，在气液分离区先进行气相与液固两相的分离，随后固相和液相进入固液分离区再进行液相与固相的分离；通过污泥回流控制器，固液分离后污泥的利用自身重力实现回流。但随着污水处理量的不断扩大，沼气产生量增加，上升气体所裹挟的污泥微粒随之增多，因而进入二次分离区的污泥也不断增多，二次分离区的宽度和深度因此需要加宽和加深，从而占用了泥水混合区的容积的同时也增加造价，施工制造难度加大。故此，现有的环流式厌氧反应器有待于进一步改善。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种避免增加固液分离区宽度与深度，并确保气液固分离效果、污泥回流效果好、施工简单的污泥自回流厌氧反应器。

本发明的技术方案是：包括罐体，所述罐体内从下至上依次设有泥水混合区、一次分离区、二次分离区、沼气室，所述泥水混合区设有喇叭形导流筒和搅拌装置，在所述的一次分离区和二次分离区之间设有固定柱锥形分离筒，所述的二次分离区上方设有出水管，底部设有污泥自流管和排泥管，二次分离区与泥水混合区通过污泥自流管进行连通连接，所述的沼气室与溢流堰相连，所述污泥自流管内部设有螺旋推进不锈钢片，将沉降的污泥往泥水混合区推送。

进一步，所述导流筒为喇叭形，所述导流筒底部直径比上部柱筒直径大30-40cm。

进一步，所述搅拌装置包括推进式搅拌桨、搅拌轴、变频电动机，所述的推进式搅拌桨有上下两套，两套搅拌桨的间距为60-100cm，所述的搅拌桨与所述的搅拌轴连接，所述的变频电动机控制连接所述的搅拌桨。