[发明专利]一种混合增塑剂的制备方法及其制得的混合增塑剂的应用

说明书

本发明提出了一种混合增塑剂的制备方法，其包括酯化、中和、脱醇、脱色和压滤；先将PTA生产工艺过程中产生的废渣滤饼、增塑剂醇和催化剂混合进行酯化，同时充入惰性气体进行酯化反应；然后加入碱性溶液进行中和碱洗，接着进行脱醇和脱色后压滤得到混合增塑剂。本发明还提出了上述混合增塑剂的应用。本发明利用PTA废渣作为原料，解决了PTA滤渣环保处理费用昂贵的问题，同时为PTA废渣的处理提供新出路，实现资源的充分利用；混合型增塑剂质量高，可以直接应用于制备电线电缆料、人造革、密封条、塑料薄膜、软管、涂料、胶水产品，既节约资源又提高经济效益，这种混合型增塑剂较普通增塑剂有更小的分子量，塑化效率较好。

技术领域

本发明涉及一种混合增塑剂的制备方法及其制得的混合增塑剂的应用，属于高分子技术领域。

背景技术

精制对苯二甲酸(PTA)是纺织工业和塑料工业重要的有机合成单体，主要用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，少量用于生产聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等。PTA需求的快速增长源于下游聚酯工业的推动，由于长期以来我国PTA工业的发展滞后于聚酯工业的发展，导致PTA进口量逐年增长，市场紧俏。在此背景下，国内各地的大型PTA项目纷纷上马，也带来了严重的“三废”污染，尤其以PTA废渣的问题较为突出。按照每生产1×10³gPTA将产生2g废渣折算，废渣总量是非常可观的。由于PTA废渣的成分非常复杂，而且各组分的含量也是变化的，这给PTA废渣的综合回收利用带来了一定的技术难度，欧美发达国家处理PTA废渣的通用方法是焚烧法，然后再从其中回收贵金属。焚烧法虽然是一种彻底处理PTA废渣的处置方法，但废渣中大量宝贵的有机羧酸资源没有得到利用，是一种巨大的浪费。

PTA废渣的性质由其生产工艺决定。大多数国内PTA生产工艺是：对二甲苯→氧化→结晶→过滤干燥→加氯→结晶→离心干燥→产品根据生产过程，将PTA废渣分成三大类：即氧化单元产生的氧化残渣，精制单元产生的母固残渣，这两种废渣主要都是生产过程中产生的副产物；另外，为了清除各种设备和管道中的结垢料，常需要用碱液进行洗涤，所排放的大量含有苯二甲酸钠盐的废料，全部排放入废水池中，加上现场和其他系统跑、冒、滴、漏带出的其他废料，最后都进入了废水池中，这部分废渣也被称为水池废料。在有些厂家，三种废渣往往最终混合在一起。采用不同的专利技术产生的PTA废渣成分相差很大。

现有的PTA生产工艺过程中产生的废渣焚烧处理造成资源的浪费，而且会产生环境污染，因此，需要一种合理利用PTA生产工艺过程中产生的废渣的方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种混合增塑剂的制备方法，其利用PTA生产工艺过程中产生的废渣进行制备，不仅解决了PTA滤渣环保处理费用昂贵的问题，又可节约资源并提高经济效益。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种混合增塑剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)酯化：将PTA生产工艺过程中产生的废渣滤饼、增塑剂醇和催化剂按照质量比为400-550:200-380:0.3-6.0的比例投入反应釜中，同时充入惰性气体进行酯化反应；

(2)中和：反应完成后在反应釜中加入碱性溶液，进行中和碱洗，调节反应物的pH值到5-9；

(3)脱醇：静置分层，取上层溶液，经加热抽真空进行分水脱醇；

(4)脱色：向脱醇得到的产物中加入脱色剂，在100℃条件下搅拌脱色；

(5)压滤：将脱色后产品通过压滤机压滤得到混合增塑剂。