[发明专利]风力发电机组叶片内补强制备方法及风力发电机组叶片

说明书

本发明提供一种风力发电机组叶片内补强制备方法及风力发电机组叶片。所述风力发电机组叶片内补强制备方法包括以下步骤：在模具上铺设第一真空膜；在所述第一真空膜上铺设用于叶片内补强成型的材料；在所述用于叶片内补强成型的材料上铺设第二真空膜；将所述第二真空膜密封在所述模具上；第一次抽真空形成第一预制件；将所述第一预制件贴附在待补强的叶片的内表面上，且所述第二真空膜位于所述待补强的叶片和所述第一预制件之间；将第二真空膜移出；将第一真空膜密封在所述内表面上；第二次抽真空；采用真空灌注法将树脂灌至所述用于叶片内补强成型的材料中，加热固化而形成叶片内补强。本发明的制备方法具有保证产品质量、提高生产效率等优点。

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，更具体地，涉及一种能够进行预铺操作的风力发电机组叶片内补强制备方法及风力发电机组叶片。

背景技术

目前，在风力发电机组叶片生产过程中，一般采用手糊工艺、手糊真空袋压工艺或真空灌注工艺制备风力发电机组叶片前缘或后缘内补强。

手糊工艺和手糊真空袋压工艺存在叶片前、后缘内补强发白、毛刺多、褶皱等缺陷；真空灌注工艺一般使用手糊树脂进行真空灌注，灌注缺陷较多，而且存在灌注辅材遗留的压痕、褶皱、局部富树脂等缺陷。真空灌注工艺还存在占用模具时间较长，工人铺设玻纤布和封真空保压等工序操作困难等问题，导致整个操作工序耗费的时间较长，生产效率极为低下；真空系统漏气率非常高，产品的返修率也非常高。

而且，上述三种风力发电机组叶片内补强工艺结束后都需要进行后固化，而且后固化一般通过叶片壳体模具加热，利用壳体模具加热存在下述问题：固化方式不方便，固化温度不好控制，加热效率非常低，整个加热工序耗费的时间较长，能耗较大，生产效率较低等等。

发明内容

为了解决上述问题，提出本发明，本发明提供一种风力发电机组叶片内补强制备方法及包括利用该风力发电机组叶片内补强制备方法制备得到的叶片内补强的风力发电机组叶片。

根据本发明的一方面，提供一种风力发电机组叶片内补强制备方法，所述风力发电机组叶片内补强制备方法包括以下步骤：1)在模具上铺设第一真空膜；2)在所述第一真空膜上铺设用于叶片内补强成型的材料；3)在所述用于叶片内补强成型的材料上铺设第二真空膜；4)将所述第二真空膜密封在所述模具上；5)第一次抽真空形成第一预制件；6)将所述第一预制件贴附在待补强的叶片的内表面上，且所述第二真空膜位于所述待补强的叶片和所述第一预制件之间；7)将第二真空膜移出；8)将所述第一真空膜密封在所述内表面上；9)第二次抽真空；10)采用真空灌注法将树脂灌至所述用于叶片内补强成型的材料中，加热固化而形成叶片内补强。

根据本发明的示例性实施例，所述风力发电机组叶片内补强制备方法还可包括：在所述步骤1)之后，所述步骤2)之前，在所述第一真空膜上铺设柔性加热层。在所述风力发电机组叶片内补强制备方法中，可通过温控系统控制所述柔性加热层执行加热，使得固化方式更方便，固化温度更容易被控制，固化效率和固化效果明显提高。

根据本发明的示例性实施例，所述柔性加热层可利用碳纤维材料、或者玻璃纤维和铜网、或者玻璃纤维和电热丝制成，从而获得优异的加热效果。

根据本发明的示例性实施例，所述柔性加热层通过温控系统控制电加热。

根据本发明的示例性实施例，所述模具中可设置有加热层，换言之，所述加热层或上述柔性加热层可合成到所述模具中，使得所述模具兼具预铺和加热两种功能。

根据本发明的示例性实施例，所述加热层可利用碳纤维材料、或者玻璃纤维和铜网、或者玻璃纤维和电热丝制成，从而获得优异的加热效果。

根据本发明的示例性实施例，在所述步骤2)中，可在所述第一真空膜上顺序地铺设导流层和玻纤布，并且布置抽气管和注胶管以分别与所述导流层相连，该导流方式可更易于执行真空灌注。