[发明专利]一种高表面张力膜及其制备方法

说明书

本申请实施例示出一种高表面张力膜及其制备方法，首先通过酯化反应得到预聚物，将所得预聚物通过聚合得到聚酯，将所得聚酯与无机盐和云母粉按一定质量比例混合，分散搅拌，得到原料的混合物，将混合后的原料经过双螺旋杆挤出机熔融塑化，然后进行铸片，铸片后首先进入纵向拉伸机进行纵向拉伸，后在进入横向拉伸机进行横向拉伸，制成薄膜，在将制成的薄膜进行切边，收卷。其中，云母粉由于粒度小，比表面积大，具有高能表面能，能均匀分散于聚酯中，增加薄膜的表面张力，蒸镀材料不脱落，并且云母粉附着力强和粘结能力强，通过云母粉较强的粘结能力，使原料聚酯，无机盐能够与云母粉很好的黏连在一起，使原料能够充分融合在一起。

技术领域

本申请涉及薄膜制备技术领域，尤其涉及一种高表面张力膜及其制备方法。

背景技术

薄膜在包装领域中有着十分广泛的应用，而且随着市场的不断扩展，薄膜生产和使用向高速度、高品质和自动化方向发展。为了使印刷油墨和复合用胶黏剂在薄膜表面具有良好的润湿性和黏合性，就会要求薄膜的表面张力应达到一定的标准，否则就会影响油墨和胶黏剂在其表面的附着力和黏合性，从而影响印刷品和复合产品的质量，因此如何提高薄膜的表面张力成了困扰行业的一个共性问题。

现有技术通过对薄膜表面进行电晕处理的方法来提高其表面张力，通常采用电晕机进行处理。电晕机由预热辊、电晕处理辊(橡胶材质)、压辊、电极、电晕发生器(高压)以及抽臭氧设备(含抽风机、风管和风门)等组成。电晕机施加高频高压电，使其电晕放电，产生细小密集的紫蓝色火花，空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下，加速冲击处理装置内的薄膜，能诱发薄膜表面分子的化学键断裂而降解，增大表面粗糙度，提高薄膜表面张力。

但是采用电晕机处理后的薄膜表面张力最高只能做到38dyn/cm，如果想以加大处理功率来获得更高表面张力的话，可能会造成电压、电流过载而损坏设备，并且电晕处理后的薄膜表面张力不能长久保持，一段时间后薄膜的表面张力就会减弱，而且薄膜牢度差，影响产品的质量。

发明内容

本申请实施例示出一种高表面张力膜及其制备方法，用于解决薄膜的表面张力低的问题。

本申请实施例第一方面示出了一种高表面张力膜，包括以下组分：聚酯，无机盐和云母粉；

所述聚酯，所述无机盐和所述云母粉的质量比为100：0.3-0.5：0.3-0.5。

可选地，所述聚酯，所述无机盐和所述云母粉的质量比为100：0.5：0.5。

本申请实施例第二方面提供了一种高表面张力膜制备方法，所述方法能够显著提高薄膜的表面张力，包括以下步骤：

酯化反应：以二元酸与二元醇作为单体原料，加入催化剂，在反应温度为230～300℃,反应压力为0.1MPa-0.5MPa的条件下进行酯化反应得到预聚物；

聚合反应：将上述得到的预聚物在反应温度为260～290℃，反应压力为300-1000Pa的条件下进行聚合反应，得到聚酯；

分散搅拌：将上述聚酯与无机盐和云母粉按质量比为100：0.3-0.5：0.3-0.5进行混合，在分散反应釜中进行常温分散搅拌，分散粒径为5-25μm；

双螺杆挤出：将上述混合分散后的原料经过双螺旋杆挤出机熔融塑化；

铸片：将上述挤出的熔体经过齿轮泵进入铸片机铸片，控制第一冷鼓铸片温度为20-30℃，第二冷鼓铸片温度为30-45℃，将原料铸成规格的片材；

纵向拉伸：设定纵向拉伸机预热区温度为65-70℃，拉伸区温度为70-85℃，定型区温度为200-210℃，冷却区温度为20-45℃，拉伸倍率为1.01-1.2，冷鼓出来的厚片进入纵向拉伸机进行纵向拉伸；