[发明专利]一种钢带表面氧化皮去除方法

权利要求书

1.一种钢带表面氧化皮去除方法，其特征在于：采用钢带表面氧化皮去除系统，按照以下步骤操作：

步骤一、钢带从导向辊（4）的上下两个压辊中穿过，对钢带的上下运行方向进行调整；

步骤二、钢带从导向辊（4）中行出后进入导位辊（5），并从导位辊（5）两侧的竖直导向轴之间穿过，对钢带的左右运行方向进行调整；

步骤三、钢带从导位辊（5）中行出后进入剥壳机，钢带从剥壳机的上颚辊机构（601）和下颚辊机构（605）之间穿过，上颚辊机构（601）和下颚辊机构（605）上交叉设置有剥壳辊（602），对钢带进行反复弯曲，其表面氧化皮被剥松或剥落；

步骤四、钢带从剥壳机中行出后进入干刷机（7），驱动干刷机的上刷辊（203）和下刷辊（204）整体同步偏转，上刷辊（203）高度逐渐下移，下刷辊（204）高度逐渐上移，保持辊面始终接触从两者中间穿过的钢带，上刷辊（203）和下刷辊（204）不断转动对钢带表面进行研磨；

步骤五、钢带从干刷机（7）中行出后进入传送辊（8），钢带从上传送辊（801）和下传送辊（802）之间穿出，并经传送辊（8）后方的卷取储存装置缠绕成卷。

2.根据权利要求1所述的一种钢带表面氧化皮去除方法，其特征在于：步骤四中钢带进入干刷机（7）进行研磨，具体包括以下步骤：

步骤A、干刷机（7）的上刷辊（203）和下刷辊（204）上下对齐分布，并与中间穿过的钢带上下表面对应相接触，驱动上刷辊（203）和下刷辊（204）分别转动研磨钢带表面；

步骤B、上刷辊（203）和下刷辊（204）辊面无法接触钢带时，驱动上刷辊（203）和下刷辊（204）两端的转动盘体（202）偏转，带动上刷辊（203）和下刷辊（204）整体偏转，上刷辊（203）高度逐渐下移，下刷辊（204）高度逐渐上移，直至上刷辊（203）和下刷辊（204）重新接触钢带表面，并继续进行研磨；

步骤C、上刷辊（203）和下刷辊（204）的辊面研磨至无法继续使用时，重新更换上刷辊（203）和下刷辊（204）。

3.根据权利要求1所述的一种钢带表面氧化皮去除方法，其特征在于：钢带表面氧化皮去除系统包括依次设置的导向辊（4）、导位辊（5）、剥壳机、干刷机（7）和传送辊（8），导向辊（4）包括上下平行分布的两个压辊；导位辊（5）包括位于钢带（9）两侧的竖直导向轴；剥壳机包括一端相铰接的上颚辊机构（601）和下颚辊机构（605），下颚辊机构（605）和上颚辊机构（601）上交叉设有剥壳辊（602）；

干刷机（7）包括刷辊运动机构，刷辊运动机构包括上刷辊（203）、下刷辊（204）和转动盘体（202），上刷辊（203）套设在上辊轴（205）的外侧面上，下刷辊（204）套设在下辊轴（205）的外侧面上，上刷辊（203）和下刷辊（204）上下平行分布；转动盘体（202）设置有两个，分别设置在上辊轴（205）和下辊轴（206）长度方向的两端，第一液压缸（209）和第二液压缸（210）的活塞杆分别固连在转动盘体（202）两侧；

传送辊（8）包括上传送辊（801）和下传送辊（802），上传送辊（801）和下传送辊（802）的两端分别固定在两块固定板上。

4.根据权利要求3所述的一种钢带表面氧化皮去除方法，其特征在于：干刷机（7）还包括升降机构，升降机构包括两组蜗轮蜗杆升降机和调节手轮（301），蜗轮蜗杆升降机的丝杆（303）分别与活动滑块（201）固连；转动盘体（202）固定于活动滑块（201）上。

5.根据权利要求3所述的一种钢带表面氧化皮去除方法，其特征在于：活动滑块（201）下方设有连接板（211），第一液压缸（209）和第二液压缸（210）分别固定在连接板（211）两侧，第一液压缸（209）和第二液压缸（210）的活塞杆分别固连在转动盘体（20w）的两侧，并驱动转动盘体（202）绕轴向进行转动。

6.根据权利要求3所述的一种钢带表面氧化皮去除方法，其特征在于：第一液压缸（209）和第二液压缸（210）分别铰接在连接板（211）上，第一液压缸（209）和第二液压缸（210）的活塞杆分别铰接在转动盘体（202）的两侧。