[发明专利]一种高强度PP木塑材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度PP木塑材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：聚丙烯、改性大豆秸秆粉、炭化大豆秸秆粉、PBO纤维短丝、聚氨酯树脂、聚丙烯酸铜，所述的聚丙烯、改性大豆秸秆粉、炭化大豆秸秆粉、PBO纤维短丝、聚氨酯树脂、聚丙烯酸铜的质量份数比为100：46～58：25～32：17～23：12～19：8～13，其中，所述的改性大豆秸秆粉由大豆秸秆粉、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、改性环氧丙烯酸酯低聚物、乙醇和偶氮二异丁腈反应制得，所述的大豆秸秆粉、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、改性环氧丙烯酸酯低聚物、乙醇和偶氮二异丁腈的质量份数比为80：37～45：8～14：6～13：95～120：0.6～1，所述的炭化大豆秸秆粉由大豆秸秆粉、丙烯酸、丙烯酰胺、乙醇、异丙醇和过硫酸铵反应制得，所述的大豆秸秆粉、丙烯酸、丙烯酰胺、乙醇、异丙醇和过硫酸铵的质量份数比为80：35～44：7～15：15～23：9～14：0.6～1，所述的聚氨酯树脂由二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙烯酸、乙二醇、聚酯多元醇CM-580和二月桂酸二丁基锡反应制得，所述的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙烯酸、乙二醇、聚酯多元醇CM-580和二月桂酸二丁基锡的质量份数比为130：5～8：25～27：146～157：0.4～1，所述的聚丙烯酸铜由丙烯酸、氢氧化铜、氯化钠水溶液、氯苯和819光引发剂反应制得，所述的丙烯酸、氢氧化铜、氯化钠水溶液、氯苯和819光引发剂的质量份数比为60：35～47：37～51：165～180：0.5～1。

2.根据权利要求1所述一种高强度PP木塑材料的制备方法，其特征在于：所述的高强度PP木塑材料是由以下制备方法制得的：(1)、将氢氧化铜、氯化钠水溶液、氯苯和819光引发剂按照质量份数比为35～47：37～51：165～180：0.5～1加入到反应釜中，搅拌速度为100～110r/min，维持体系温度25～33 ℃条件下反应20min，将质量份数比为60的丙烯酸按照0.2质量份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应20min，产物经2000W高压汞灯光照3～9s，产物经过滤、500mL水洗涤2次、500mL乙醇乙烯3次，于65℃、-0.07MPa真空干燥45min，得到聚丙烯酸铜；(2)、将二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙烯酸、乙二醇、聚酯多元醇CM-580和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比为113：5～8：25～27：146～157：0.4～1添加至反应釜中，搅拌速度为88～97r/min，维持体系温度83～96 ℃条件下反应1.5～3h，将质量份数比为17的二苯基甲烷二异氰酸酯添加至反应釜中，在93～102℃继续反应30min，得到聚氨酯树脂；(3)、将大豆秸秆粉、丙烯酸、丙烯酰胺、乙醇、异丙醇和过硫酸铵按照质量份数比80：35～44：7～15：15～23：9～14：0.6～1加入到高压反应釜中，在20℃、3MPa压力下保压20min后，泄压后，将反应釜温度升温至75℃反应2h，产物经70℃、-0.07MPa真空干燥20min，在隔绝氧气条件下，产物经230℃热处理1h，330℃热处理1h，430℃热处理25min，即得到炭化大豆秸秆粉；(4)、将大豆秸秆粉、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、改性环氧丙烯酸酯低聚物、乙醇和偶氮二异丁腈按照质量份数比80：37～45：8～14：6～13：95～120：0.6～1加入到水热反应釜中，维持体系温度65～70 ℃条件下反应23～36min，将水热反应温度升温至100℃反应2h，产物经过滤、500mL乙醇洗涤3次，于60℃、-0.06MPa真空干燥14min，研磨，即得到改性大豆秸秆粉；(5)、将聚丙烯、改性大豆秸秆粉、炭化大豆秸秆粉、PBO纤维短丝、聚氨酯树脂、聚丙烯酸铜按照质量份数比100：46～58：25～32：17～23：12～19：8～13加入到高速混合机中，用高速混合机在温度198～202℃混合反应2～6min，用挤出机在温度215～228℃挤出造粒，即得到高强度PP木塑材料。

3.根据权利要求2所述一种高强度PP木塑材料的制备方法，其特征在于：所述的氯化钠水溶液中含有10%氯化钠，5%OP-10，1%司盘和84%水。