[发明专利]一种塑料板材成型设备

说明书

本发明公开了一种塑料板材成型设备,包括碾压辊、同步联轴杆、条形导热条、水平镭射器、减压板和承压式移动轮，所述碾压辊外侧中部设置有同步联轴杆，所述条形导热条上方设置有水平镭射器，所述减压板下方设置有承压式移动轮，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有碾压辊能够对塑料板材进行平整的碾压处理；设置有同步联轴杆能够使碾压辊在碾压时对塑料板材的碾压速度和塑料板材受力力度均一致；设置有条形导热条可以将加热器产生的热量均匀的疏导至塑料板材的表面；设置有水平镭射器可以对塑料板材外表面水平度的检测；设置有减压板降低了设备底部所承受的压力；设置有承压式移动轮使设备在使用前后移动更加方便。

技术领域

本发明涉及塑料板材成型设备技术领域，具体为一种塑料板材成型设备。

背景技术

随着塑料板材使用范围的不断扩大，使人们对于塑料板材的制作要求也随之逐渐增大，传统形式的塑料板材在成型时一般通过挤压的方式，而通过挤压方式制作的成型板材，因塑料板材外表面不平整，导致成型后的塑料板材无法被利用，同时现有的塑料成型设备，在对塑料板材进行加热过程，因加热的热量散布不均匀，导致塑料板材外表面的受热不均匀，降低了成型后塑料板材的质量，同时现有的成型设备底部不具备承压减压的设备，导致设备的使用寿命降低。

发明内容

本发明提供一种塑料板材成型设备，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的塑料板材挤压形式，因塑料板材外表面不平整，导致成型后的塑料板材无法被利用，现有的塑料成型设备，因加热的热量散布不均匀，降低了成型后塑料板材的质量，成型设备底部不具备承压减压的设备，导致设备的使用寿命降低等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料板材成型设备，包括碾压成型腔室、碾压辊、同步联轴杆、同轴涡轮、加热板、条形导热条、成型轨槽、水平镭射器、板材进口、板材出口、凸型输送带、加热器、电源、S7-200PLC控制器、逆变器、控制开关、减压板、减压弹簧、电机、支撑座、承压式移动轮、减压垫板和制动器，所述碾压成型腔室内部上下两侧均设置有碾压辊，所述碾压辊外侧中部设置有同步联轴杆，所述同步联轴杆内部设置有同轴涡轮，所述碾压辊内侧设置有加热板，所述加热板内部设置有条形导热条，所述加热板内侧开设有成型轨槽，所述碾压成型腔室内部右侧上下两端均设置有水平镭射器，所述成型轨槽左侧开设有板材进口，所述成型轨槽右侧开设有板材出口，所述板材出口上方设置有加热器，所述板材出口下方设置有电源，所述电源左侧上方设置有S7-200PLC控制器,所述S7-200PLC控制器下方设置有逆变器，所述逆变器下方设置有控制开关，所述碾压成型腔室底部下方设置有减压板，所述减压板左侧设置有电机，所述减压板底部两侧均设置有支撑座，所述支撑座底部设置有承压式移动轮，所述控制开关的输入端与电源的输出端电性连接，所述水平镭射器、加热器和电机的输入端均与控制开关的输出端电性连接，所述S7-200PLC控制器的输入端与水平镭射器的输出端电性连接。

优选的，所述板材出口内侧上方表面设置有凸型输送带。

优选的，所述减压板内部设置有减压弹簧。

优选的，所述承压式移动轮上方设置有减压垫板。

优选的，所述承压式移动轮右侧设置有制动器。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有碾压辊能够对塑料板材进行平整的碾压处理；设置有同步联轴杆能够使碾压辊在碾压时对塑料板材的碾压速度和塑料板材受力力度均一致；设置有条形导热条可以将加热器产生的热量均匀的疏导至塑料板材的表面；设置有水平镭射器可以对塑料板材外表面水平度的检测；设置有减压板降低了设备底部所承受的压力；设置有承压式移动轮使设备在使用前后移动更加方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：