[发明专利]电气化铁道接触网承力索用高强度铜杆的生产方法

说明书

本发明属于铜杆生产工艺领域，具体涉及一种电气化铁道接触网承力索用高强度铜杆的生产方法。本发明包括以下步骤：以纯度为99.957%以上的电解铜为原料，将电解铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，熔炼装置包括熔炼炉、保温炉，在熔化炉与保温炉之间设有隔仓，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面保证熔化时的隔氧状态，并经在线除气、脱氧、搅拌，通过陶瓷结晶器过滤，采用牵引机组经过上引拉拔、反推、停止过程上引铜杆。本发明的目的在于克服现有技术中生产的电气化铁道接触网承力索用铜杆强度较低的不足，提供了一种电气化铁道接触网承力索用高强度铜杆的生产方法。

技术领域

本发明属于铜杆生产工艺领域，更具体地说，涉及一种电气化铁道接触网承力索用高强度铜杆的生产方法。

背景技术

铜线杆是生产电线电缆，漆包线，电子线等铜线材的必需坯料，而铜线材是电子，电气及通讯等工业的重要基础材料之一。随着世界电子电信的发展，电线电缆，漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长，因而带动铜线杆的需求越来越大，对其质量要求也越来越高。

当前，随着国内电气化铁路的高速发展，对相关配套设备器件及材料的需求呈现爆发式增长。接触线作为电气化铁路必不可少的器件，近年来市场需求大幅增加。目前国内电气化铁路接触网承力索铜杆的需求量约为1000～1500吨/年的需求量。未来随着新增电气化铁路里程及铁路电气化改造，需求量将进一步释放。

但是，现有技术中生产的电气化铁道接触网承力索用铜杆往往存在强度较低的不足，因此如何生产出电气化铁道接触网承力索用的高强度铜杆，是现有技术中需要解决的技术问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中生产的电气化铁道接触网承力索用铜杆强度较低的不足，提供了一种电气化铁道接触网承力索用高强度铜杆的生产方法。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的电气化铁道接触网承力索用高强度铜杆的生产方法，包括以下步骤：以纯度为99.957％以上的电解铜为原料，将电解铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，熔炼装置包括熔炼炉、保温炉，在熔化炉与保温炉之间设有隔仓，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面保证熔化时的隔氧状态，并经在线除气、脱氧、搅拌，通过陶瓷结晶器过滤，采用牵引机组经过上引拉拔、反推、停止过程上引铜杆。

作为本发明更进一步的改进，熔炼炉的温度为1150℃-1155℃。

作为本发明更进一步的改进，上引铜杆的节距为0.2mm，上引拉拔速度为50mm/s，反推距离为0.5mm，反推速度为5mm/s，停止时间为0.2s，引杆直径Ф12.5mm-Ф30mm℃。

作为本发明更进一步的改进，上引铜杆使用的结晶器为石墨材质；石墨结晶器表面镀铬，镀铬层的厚度为0.05-0.2mm。

作为本发明更进一步的改进，所述铜杆的导电率大于102％IACS，延伸率大于40％，布氏硬度大于HB70。

作为本发明更进一步的改进，所述熔炼炉为感应电炉，在熔炼炉底部设置透气砖，并向透气砖输送N₂。

作为本发明更进一步的改进，铜液表面覆盖的木炭和石墨鳞片的厚度大于等于15cm。

作为本发明更进一步的改进，电解铜在熔炼装置中熔化时向铜液中添加0.03-0.08wt％的银元素，然后向铜液施加脉冲电压25～36V，脉冲电流强度4000～5000A，脉冲频率20000～30000Hz的脉冲电流。

作为本发明更进一步的改进，所述铜杆的抗拉强度大于等于390MPA。

3.有益效果