[发明专利]锂电池成型自动化生产设备

说明书

本发明公开一种锂电池成型自动化生产设备，包括：锂电池运输系统、钢壳上料系统、盖帽上料系统、集流体组装系统、套管上料系统、镍片上料焊接系统、盖帽翻转系统、盖帽压钢壳系统。所述锂电池运输系统包括锂电池运输流水线及设于所述锂电池运输流水线上的锂电池运输治具；所述钢壳上料系统、盖帽上料系统、集流体组装系统、套管上料系统、镍片上料焊接系统、盖帽翻转系统、盖帽压钢壳系统沿所述锂电池运输流水线的运输方向依次设置。本发明的一种锂电池成型自动化生产设备，实现将多根集流针插入于钢壳内，将集流环焊接于集流针上，将套管套于盖帽上，通过镍片将盖帽与集流环形成连接，将盖帽压合于钢壳上，从而提高电池生产的机械自动化水平。

技术领域

本发明涉及电池机械自动化生产技术领域，特别是涉及一种锂电池成型自动化生产设备。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，电池生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。

如图1所示，其为一种锂电池10的结构分解图，锂电池10包括：钢壳11、集流体12、镍片13、盖帽14。如图2所示，其为盖帽14另一视角的结构图，盖帽14上设有套管15。进一步的，集流体12包括集流环16及环绕设于集流环16上的多根集流针17。

在实际的生产过程中，将多根集流针17插入于钢壳11内，将集流环16焊接于集流针17上，将套管15套于盖帽14上，通过镍片13将盖帽14与集流环16形成连接，将盖帽14压合于钢壳11上，从而得到完整的锂电池10。

如何设计一种锂电池成型自动化生产设备，实现将多根集流针插入于钢壳内，将集流环焊接于集流针上，将套管套于盖帽上，通过镍片将盖帽与集流环形成连接，将盖帽压合于钢壳上，从而提高电池生产的机械自动化水平，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种锂电池成型自动化生产设备，实现将多根集流针插入于钢壳内，将集流环焊接于集流针上，将套管套于盖帽上，通过镍片将盖帽与集流环形成连接，将盖帽压合于钢壳上，从而提高电池生产的机械自动化水平。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池成型自动化生产设备，包括：锂电池运输系统、钢壳上料系统、盖帽上料系统、集流体组装系统、套管上料系统、镍片上料焊接系统、盖帽翻转系统、盖帽压钢壳系统；

所述锂电池运输系统包括锂电池运输流水线及设于所述锂电池运输流水线上的锂电池运输治具；

所述钢壳上料系统、盖帽上料系统、集流体组装系统、套管上料系统、镍片上料焊接系统、盖帽翻转系统、盖帽压钢壳系统沿所述锂电池运输流水线的运输方向依次设置。

在其中一个实施例中，所述锂电池成型自动化生产设备还包括激光焊接系统，所述钢壳上料系统、盖帽上料系统、集流体组装系统、套管上料系统、镍片上料焊接系统、盖帽翻转系统、盖帽压钢壳系统、激光焊接系统沿所述锂电池运输流水线的运输方向依次设置。

在其中一个实施例中，所述锂电池成型自动化生产设备还包括检测系统，所述钢壳上料系统、盖帽上料系统、集流体组装系统、套管上料系统、镍片上料焊接系统、盖帽翻转系统、盖帽压钢壳系统、激光焊接系统、检测系统沿所述锂电池运输流水线的运输方向依次设置。

在其中一个实施例中，所述锂电池成型自动化生产设备还包括下料系统，所述钢壳上料系统、盖帽上料系统、集流体组装系统、套管上料系统、镍片上料焊接系统、盖帽翻转系统、盖帽压钢壳系统、激光焊接系统、检测系统、下料系统沿所述锂电池运输流水线的运输方向依次设置。