[发明专利]双轴车铣复合机

说明书

本发明公开了双轴车铣复合机，包括一个底座、一个A主轴机构、一个A立柱机构、一个B主轴机构、一个B立柱机构、若干个进给机构，所述进给机构包括进给伺服电机、联轴器、进给电机座、滚珠丝杆、中座、尾座、丝杆螺母、紧固螺母、丝杆隔套、左轴承、右轴承，所述A主轴机构、B主轴机构都由筒夹座、主轴、筒夹、拉杆、回转油缸、回水盒、主轴锁紧螺母、主轴电机座、主轴箱、主轴电机、刹车器、同步带、同步轮构成，所述A立柱机构、B立柱机构都由支撑下节、支撑上节、立柱刀台板、立柱小拖板构成；本发明结构设计合理、使用方便、加工效率高。

技术领域

本发明涉及双轴车铣复合机。

背景技术

传统的车铣复合机，由于其结构设计上的缺陷以及技术上的不足，存在结构复杂、功能单一等诸多缺陷，另外传统设备只有单个主轴单边车铣，无法做到高速对接，加工零件时多了很多工序，既增加了时间成本，同时也多了一次装拆误差，零件两端同轴度也难以保证。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供结构设计合理、使用方便、加工效率高的双轴车铣复合机。

双轴车铣复合机，包括一个底座、一个A主轴机构、一个A立柱机构、一个B主轴机构、一个B立柱机构、若干个进给机构，所述进给机构包括进给伺服电机、联轴器、进给电机座、滚珠丝杆、中座、尾座、丝杆螺母、紧固螺母、丝杆隔套、左轴承、右轴承，所述左轴承、右轴承分别安装在进给电机座和尾座内，滚珠丝杆的两端分别插入在左轴承、右轴承的内圈内，在左轴承、右轴承的外圈上都紧压有一个压盖，滚珠丝杆的两端各设有一个丝杆隔套并通过紧固螺母紧固，中座装在滚珠丝杆的中部并通过丝杆螺母固定，进给伺服电机装在进给电机座的后端，进给伺服电机通过联轴器与滚珠丝杆连接，所述A主轴机构、B主轴机构都由筒夹座、主轴、筒夹、拉杆、回转油缸、回水盒、主轴锁紧螺母、主轴电机座、主轴箱、主轴电机、刹车器、同步带、同步轮构成，筒夹座安装在主轴的前端，筒夹与筒夹座之间锥度配合并通过拉杆紧固，回转油缸安装在主轴的后端，回水盒设在回转油缸的尾部，主轴安装在主轴箱上并通过主轴锁紧螺母锁紧，主轴电机座安装在主轴箱上，主轴电机安装在主轴电机座上，同步轮设在主轴电机的动力轴上，同步带套接在主轴和同步轮之间，所述A主轴机构固定在底座上，所述B主轴机构通过导轨与底座连接，B主轴机构又通过主轴拖板与进给机构的中座连接，所述A立柱机构、B立柱机构都由支撑下节、支撑上节、立柱刀台板、立柱小拖板构成，立柱刀台板安装在立柱小拖板上，立柱小拖板通过导轨与支撑上节连接，立柱小拖板又与进给机构的中座连接，支撑下节与支撑上节通过螺栓紧固在一起，所述A立柱机构的支撑下节通过导轨与大拖板的上面连接，大拖板的下面通过导轨与底座连接，大拖板又与进给机构的中座连接，所述B立柱机构的支撑下节通过导轨与底座连接，支撑下节又与进给机构的中座连接。

本发明的有益效果是：本本产品结构优化、设计巧妙，设有一个A主轴机构、一个A立柱机构、一个B主轴机构、一个B立柱机构、若干个进给机构，所述B主轴机构可以左右滑行，可以和A主轴机构形成高速对接，可避免人工装拆工件实现零件调头造成的误差，当加工的工件为特长工件时，A立柱机构与B立柱机构可同时对工件进行分段加工，实现了加工的高效性，体现出了传统机床没有的优越功能，另外B立柱机构配合B主轴机构可实现对工件进行XYZ三个轴向的车铣复合加工，本产品很好的降低了生产过程中原本需要人工调头的时间成本，极大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是底座和进给机构的结构示意图。

图3是进给机构的结构示意图。

图4是A主轴机构的结构示意图。

图5是A立柱机构的结构示意图。

图6是B立柱机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图6，双轴车铣复合机，包括一个底座1、一个A主轴机构2、一个A立柱机构3、一个B主轴机构4、一个B立柱机构5、若干个进给机构6，所述进给机构6包括进给伺服电机7、联轴器8、进给电机座9、滚珠丝杆10、中座11、尾座12、丝杆螺母13、紧固螺母14、丝杆隔套15、左轴承16、右轴承17，所述左轴承16、右轴承17分别安装在进给电机座9和尾座12内，滚珠丝杆10的两端分别插入在左轴承16、右轴承17的内圈内，在左轴承16、右轴承17的外圈上都紧压有一个压盖18，滚珠丝杆10的两端各设有一个丝杆隔套15并通过紧固螺母14紧固，中座11装在滚珠丝杆10的中部并通过丝杆螺母13固定，进给伺服电机7装在进给电机座9的后端，进给伺服电机7通过联轴器8与滚珠丝杆10连接，所述A主轴机构2、B主轴机构4都由筒夹座19、主轴20、筒夹21、拉杆22、回转油缸23、回水盒24、主轴锁紧螺母25、主轴电机座26、主轴箱27、主轴电机28、刹车器29、同步带30、同步轮31构成，筒夹座19安装在主轴20的前端，筒夹21与筒夹座19之间锥度配合并通过拉杆22紧固，回转油缸23安装在主轴20的后端，回水盒24设在回转油缸23的尾部，主轴20安装在主轴箱27上并通过主轴锁紧螺母25锁紧，主轴电机座26安装在主轴箱27上，主轴电机28安装在主轴电机座26上，同步轮31设在主轴电机28的动力轴上，同步带30套接在主轴20和同步轮31之间，所述A主轴机构2固定在底座1上，所述B主轴机构4通过导轨38与底座1连接，B主轴机构4通过主轴拖板32与进给机构6的中座11连接，所述A立柱机构3、B立柱机构5都由支撑下节33、支撑上节34、立柱刀台板35、立柱小拖板36构成，立柱刀台板35安装在立柱小拖板36上，立柱小拖板36通过导轨38与支撑上节34连接，立柱小拖板36又与进给机构6的中座11连接，支撑下节33与支撑上节34通过螺栓紧固在一起，所述A立柱机构3的支撑下节33通过导轨38与大拖板37的上面连接，大拖板37的下面通过导轨38与底座1连接，大拖板37又与进给机构6的中座11连接，所述B立柱机构5的支撑下节33通过导轨38与底座1连接，支撑下节33又与进给机构6的中座11连接。本本产品结构优化、设计巧妙，设有一个A主轴机构、一个A立柱机构、一个B主轴机构、一个B立柱机构、若干个进给机构，所述B主轴机构可以左右滑行，可以和A主轴机构形成高速对接，可避免人工装拆工件实现零件调头造成的误差，当加工的工件为特长工件时，A立柱机构与B立柱机构可同时对工件进行分段加工，实现了加工的高效性，体现出了传统机床没有的优越功能，另外B立柱机构配合B主轴机构可实现对工件进行XYZ三个轴向的车铣复合加工，本产品很好的降低了生产过程中原本需要人工调头的时间成本，极大提高了生产效率。