[发明专利]复合薄膜及其制备方法和应用在审

专利信息
申请号: 201711473095.9 申请日: 2017-12-29
公开(公告)号: CN109994621A 公开(公告)日: 2019-07-09
发明(设计)人: 吴龙佳 申请(专利权)人: TCL集团股份有限公司
主分类号: H01L51/50 分类号: H01L51/50;H01L51/54;H01L51/56;B82Y30/00;B82Y40/00
代理公司: 深圳中一专利商标事务所 44237 代理人: 黄志云
地址: 516006 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 掺杂金属离子 薄膜 复合薄膜 能级 导带 纳米氧化锌薄膜 制备方法和应用 依次层叠 第一层 氧化锌 氧化物 离子 掺杂 升高
【权利要求书】:

1.一种复合薄膜,其特征在于,所述复合薄膜包括依次层叠结合的N层薄膜,且所述N层薄膜为含有掺杂金属离子的纳米氧化锌薄膜,且从第一层薄膜到第N层薄膜,所述掺杂金属离子的掺杂浓度逐层升高,其中,所述掺杂金属离子的离子半径为Zn2+半径的85%-115%;所述掺杂金属离子的氧化物的导带能级高于氧化锌的导带能级;所述N的取值范围满足:3≤N≤9。

2.如权利要求1所述的复合薄膜,其特征在于,所述复合薄膜中,所述掺杂金属离子选自Mg2+、Mn2+、Zr4+中的至少一种。

3.如权利要求2所述的复合薄膜,其特征在于,所述掺杂金属离子为Zr4+,且以单层薄膜金属元素的总摩尔量为100%计,所述第一层薄膜中,所述Zr4+的摩尔百分含量为0-5%;所述第N层薄膜中,所述Zr4+的摩尔百分含量为35-45%。

4.如权利要求2所述的复合薄膜,其特征在于,所述掺杂金属离子为Mg2+,且以单层薄膜金属元素的总摩尔量为100%计,所述第一层薄膜中,所述Mg2+的摩尔百分含量为0-2%;所述第N层薄膜中,所述Mg2+的摩尔百分含量为25-35%。

5.如权利要求2所述的复合薄膜,其特征在于,所述掺杂金属离子为Mn2+,且以单层薄膜金属元素的总摩尔量为100%计,所述第一层薄膜中,所述Mn2+的摩尔百分含量为0-5%;所述第N层薄膜中,所述Mn2+的摩尔百分含量为20-30%。

6.如权利要求1-5任一项所述的复合薄膜,其特征在于,所述复合薄膜中,单层薄膜的厚度为10-20nm,所述复合薄膜的总厚度为30-180nm。

7.一种复合薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

制备不同掺杂浓度的含掺杂金属离子的氧化锌胶体溶液,其中,所述掺杂金属离子的离子半径为Zn2+半径的85%-115%;所述掺杂金属离子的氧化物的导带能级高于氧化锌的导带能级;

提供基板,按照所述掺杂金属离子的掺杂浓度由小到大或由大到小的顺序,在所述基板上依次沉积所述含掺杂金属离子的氧化锌胶体溶液,经退火处理,制备掺杂金属离子的掺杂浓度逐层升高或逐层降低的N层含有掺杂金属离子的纳米氧化锌薄膜,得到复合薄膜,其中,所述N的取值范围满足:3≤N≤9。

8.如权利要求7所述的复合薄膜的制备方法,其特征在于,所述退火处理的温度为200~400℃时,所述退火处理的时间为0.5~4h。

9.如权利要求8所述的复合薄膜的制备方法,其特征在于,所述退火处理的温度为200~300℃时,所述退火处理的时间为1.5~3.5h。

10.如权利要求7至9任一项所述的复合薄膜的制备方法,其特征在于,所述掺杂金属离子选自Mg2+、Mn2+、Zr4+中的至少一种。

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