[发明专利]一种吸管全自动生产方法及全自动生产线

说明书

本发明公开了一种吸管全自动生产方法，其包括以下步骤：(1)挤出成型：向挤出生产线的加料部加料，挤出生产的加热部同时开始工作，对挤出生产线的挤出机进行调试，调试完毕后，挤出成型，并裁切后，形成直管；(2)混管：成型后的直管由第一输送线送至混管装置处，混管装置将直管进行均匀混色；(3)直管输送：(4)弯管成型：成型后的弯管落入计算分离暂存装置中，进行计算、分离和暂存；(5)弯管输送：当计算分离暂存装置收到放料信号后，将弯管放置弯管输送装置上；(6)包装：成型后的弯管由弯管输送装置送至包装设备处进行包装；完成吸管的自动化生产。本发明还公开了实施该方法的吸管全自动生产线。

技术领域

本发明涉及吸管自动化生产领域，具体涉及一种吸管全自动生产方法，以及实施该方法的全自动生产线。

背景技术

目前，吸管的生产需要分段加工，很多工序都需要人工进行操作，且各工序之间，需要进行人工搬运，吸管的卫生和生产精度都没有得到有效的保证。且自动化程度低，生产效率低，生产成本高。

因此，急需一条吸管全自动生产线，吸管原料加入到设备中，通过全自动生产线自动拉管、成型、包装，从而实现无人化操作，可以有效提高生产车间的安全及卫生情况，到达相关生产要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种吸管全自动生产方法，以及实施该方法的全自动生产线。解决现有吸管生产自动化程度低，卫生条件较低，人工成本高以及吸管生产精度低的问题。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种吸管全自动生产方法，其包括以下步骤：

(1)挤出成型：设置挤出生产线，所述挤出生产线包括加料部，加热部，挤出部，裁切部和第一输送线；向挤出生产线的加料部加料，挤出生产的加热部同时开始工作，对挤出生产线的挤出机进行调试，调试完毕后，挤出成型，并裁切后，形成直管；

(2)混管：设置混管装置，该混管装置与所述第一输送线相连接；步骤(1)成型后的直管由第一输送线送至混管装置处，混管装置将直管进行均匀混色；

(3)直管输送：设置直管输送装置，其包括连接混管装置的混管箱加料输送装置和送直管装置；混管箱加料输送装置将混好色的直管提升至送直管装置处；

(4)弯管成型：设置弯管成型设备，所述送直管装置在混管箱加料输送装置与弯管成型设备之间移动；于弯管成型设备下部设有计算分离暂存装置；由送直管装置将混好色的直管移动至弯管成型设备处，并放入弯管成型设备中，弯管成型设备将直管加工成弯管，成型后的弯管落入计算分离暂存装置中，进行计算、分离和暂存；

(5)弯管输送：设置弯管输送装置，对弯管进行输送；当计算分离暂存装置收到放料信号后，将弯管放置弯管输送装置上；

(6)包装：设置包装设备，所述弯管输送装置连接弯管成型设备和包装设备；成型后的弯管由弯管输送装置送至包装设备处进行包装；完成吸管的自动化生产。

所述混管装置包括支撑架，于支撑架中部设有第一输送装置，于第一输送装置两侧分别设有第二输送装置和第三输送装置，且第二输送装置及第三输送装置位于第一输送装置两侧上方；所述第二输送装置与第一输送装置之间设有第一静电处理器，第三输送装置与第一输送装置之间设有第二静电处理器；于第二输送装置下部设有第一混管存储装置，第三输送装置下部设有第二混管存储装置；所述第一混管存储装置和第二混管存储装置内设有混管搅拌装置。