[发明专利]一种微缝天线制作方法

说明书

本发明公开了一种微缝天线制作方法，制作T型铣刀，将三片或者三片以上锯片叠装在一个固定轴上；将壳体固定放置在治具内，治具活动安装在四轴机台上设定数控机床；将T型铣刀连接到数控机床上，T型铣刀以高转速、低进给量的状态在壳体上一次性铣出三个或者三个以上微缝结构；下天线缝隙加工同上；采用人工打磨去除缝隙上的毛刺；注塑。本申请的制作方法的方法，加工速度快，一次可以完成三条微缝结构的加工，只需要转动治具即可，即可实现下天线的加工；同时加工精度高，能够保证三个微缝结构之间的误差在±0.02mm内；采用高射速、高射压、高保压条件进行注塑，并辅以封胶面进行固定，可以保证缝隙注塑均匀稳定，中间的缝隙不会挤压变形，整个结构晶莹剔透。

技术领域

本发明涉及微缝天线加工领域，具体涉及一种微缝天线制作方法。

背景技术

现有金属手机的天线带问题一直都没有得到较好的解决，多数厂商都是跟着苹果去改变，然而即使是iPhone 7全新的天线带设计依然不够美观。OPPO R9s这次使用了全新的微缝天线设计，美观性确实有较大的提升，难怪The Verge会发出“创新未死”的惊叹。

“微缝天线”看上去很简单，不过就是把原来1.5毫米-2毫米宽的一道杠变成加起来0.9毫米宽的三道杠，但真正的做出来并不简单，苹果iPhone 4曾经就出现过天线门，金属手机天线带的任何一个小改变都可能影响到信号的接收强度。

在今天日新月异的时代，手机已成为我们生活当中不可缺少的一部分，全金属一体机型的质感顺滑曲面,搭配两条白色显眼的天线隔断槽,让外观美的颜值大打折扣。新的设计理念，更能满足消费者的需求，一改以往风格。如何在保持美观的同时确保信号良好，对于现有的微缝天线加工工艺是一个严峻的考验。

现有的微缝天线加工时，由于加工缝隙非常小，一般为缝隙宽度为0.300mm，加工误差为±0.02mm，加工难度极大；现有的缝隙加工时是一段段的进行缝隙铣割，而铣完第一道缝隙后，再铣第二道缝隙时由于两道缝隙间隔较近，相邻的的缝隙容易发生变形,造成大小缝隙非常明显，再是传统铣完后的缝隙可以通过喷砂进行去毛刺，而由于缝隙较窄，喷砂后存在0.01-0.02mm的塌边，微缝塌边面将与塑胶成型结合在内腔里面，在成品后内部宽度不易检测，较难发现不良，所以对于微小缝隙并不适合用喷砂去毛刺。同时由于微小的缝隙注塑中，如果压力过小，会注塑不完全，而压力过大则会将两边的铝挤压引起第一、三条微缝宽度变窄。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种加工精度高、良品率高、信号稳定的微缝天线制作方法。

为实现该技术目的，本发明的方案是：一种微缝天线制作方法，具体步骤如下：

第一步，制作T型铣刀，将三片或者三片以上锯片叠装在一个固定轴上，装配跳动规格在0.01mm以内，

第二步，固定，将壳体固定放置在治具内，治具活动安装在四轴机台上，治具可旋转±90°或者带动壳体竖起；

第三步，设定，将测量壳体后的机械坐标、绝对坐标及差值，将上述参数写入数控机床中，将需要精确微缝加工位置的X和Y位置值输入到数控机床中的程序；

第四步，上天线缝隙加工，将T型铣刀连接到数控机床上，T型铣刀执行程序中的设定值，T型铣刀以高转速、低进给量的状态在壳体上一次性铣出三个或者三个以上微缝结构，直线度规格不大于0.02mm，其中转速为70000转/秒～80000转/秒，进给量为500毫米/转～600毫米/转；

加工时，两侧和背面预留一部分金属连料用于稳定产品结构，即不完全铣断；

第五步，下天线缝隙加工，四轴将固定产品的治具旋转由+90°变到-90°位置，T型铣刀执行程序中的设定值加工出带有三个或者三个以上微缝结构的下天线缝隙；