[发明专利]一种高强度聚酰胺树脂及其制备方法在审
申请号: | 201711472636.6 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN108192335A | 公开(公告)日: | 2018-06-22 |
发明(设计)人: | 桓大祥 | 申请(专利权)人: | 定远县丹宝树脂有限公司 |
主分类号: | C08L77/00 | 分类号: | C08L77/00;C08L23/16;C08L23/34;C08L61/14;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/36;C08K5/5435;C08K3/04;C08K3/26 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 杨霞;翟攀攀 |
地址: | 233200 安徽省滁州*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚酰胺树脂 丁晴橡胶 改性料 制备 三烯丙基异氰脲酸酯 氯磺化聚乙烯橡胶 醋酸丁酸纤维素 聚氨酯丙烯酸酯 纳米二氧化硅 三元乙丙橡胶 松香酚醛树脂 硅烷偶联剂 活性硅酸钙 硫酸钙晶须 微晶纤维素 醇酸树脂 强度增强 树脂制备 物料混合 制备基料 重晶石粉 石墨 白炭黑 沸石粉 氟橡胶 硅微粉 石墨粉 碳化硅 尼龙 氢化 | ||
1.一种高强度聚酰胺树脂,其特征在于,包括以下原料:聚酰胺树脂、松香酚醛树脂、三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶、氢化丁晴橡胶、丁晴橡胶、聚氨酯丙烯酸酯、醇酸树脂、重晶石粉、石墨、沸石粉、醋酸丁酸纤维素、硫酸钙晶须、三烯丙基异氰脲酸酯、碳化硅、活性硅酸钙、纳米二氧化硅、尼龙、石墨粉、微晶纤维素、硅微粉、白炭黑、硅烷偶联剂KH-560、强度增强助剂;
所述硅微粉、白炭黑、硅烷偶联剂KH-560、强度增强助剂的重量比为(6-9):(8-12):(2-4):(18-26)。
2.根据权利要求1所述的高强度聚酰胺树脂,其特征在于,所述硅微粉、白炭黑、硅烷偶联剂KH-560、强度增强助剂的重量比为7.5:10:3:22。
3.根据权利要求1或2所述的高强度聚酰胺树脂,其特征在于,以重量份为单位,包括以下原料:聚酰胺树脂80-120份、松香酚醛树脂20-30份、三元乙丙橡胶15-35份、氯磺化聚乙烯橡胶5-15份、氟橡胶4-8份、氢化丁晴橡胶3-9份、丁晴橡胶2-6份、聚氨酯丙烯酸酯1-5份、醇酸树脂3-6份、重晶石粉2-8份、石墨4-9份、沸石粉2-6份、醋酸丁酸纤维素2-5份、硫酸钙晶须4-8份、三烯丙基异氰脲酸酯3-6份、碳化硅4-8份、活性硅酸钙4-9份、纳米二氧化硅3-9份、尼龙2-6份、石墨粉4-8份、微晶纤维素2-8份、硅微粉6-9份、白炭黑8-12份、硅烷偶联剂KH-560 2-4份、强度增强助剂18-26份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高强度聚酰胺树脂,其特征在于,所述强度增强助剂的原料按重量份包括:纳米金刚石15-25份、纳米碳化硅4-8份、碳酸钙粉末3-9份、蒸馏水10-20份、烷基酚聚氧乙烯醚4-8份、甲基丙烯酸甲酯3-6份、聚丙烯5-15份、氨基甲酸酯4-8份、丙烯酸异丙酯3-9份、溴代丙二酸二乙酯2-8份、羧基丁腈胶乳1-5份、硫酸铝3-6份、聚四氟乙烯2-5份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高强度聚酰胺树脂,其特征在于,所述强度增强助剂按如下工艺进行制备:将纳米金刚石、纳米碳化硅、碳酸钙粉末和蒸馏水混合研磨成浆状,然后加入烷基酚聚氧乙烯醚和甲基丙烯酸甲酯混合均匀,超声处理20-40min,然后升温至40-60℃,于800-1200r/min转速搅拌20-40min,然后冷却至室温,于50-70℃干燥7-9h,接着研磨得到物料a;然后加入向物料a中加入聚丙烯、氨基甲酸酯、丙烯酸异丙酯、溴代丙二酸二乙酯和羧基丁腈胶乳混合均匀,于5500-6500r/min转速下搅拌2-4h,然后升温至90-100℃,保温0.5-1.5h,然后加入硫酸铝和聚四氟乙烯混合均匀,水洗,抽滤,置于45-55℃的烘箱中干燥1-4h,冷却至室温得到强度增强助剂。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的高强度聚酰胺树脂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将聚酰胺树脂、松香酚醛树脂、三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶、氢化丁晴橡胶、丁晴橡胶、聚氨酯丙烯酸酯、醇酸树脂混合均匀,于650-850/min转速搅拌15-25min,升温至90-120℃,保温10-20min,然后加入重晶石粉、石墨、沸石粉、醋酸丁酸纤维素、硫酸钙晶须、三烯丙基异氰脲酸酯、碳化硅、活性硅酸钙、纳米二氧化硅、尼龙、石墨粉、微晶纤维素混合均匀,球磨后冷却至室温得到基料;
S2、将硅微粉、白炭黑、强度增强助剂混合均匀,升温至80-90℃,保温15-25min,然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀,继续升温至110-120℃,保温5-15min,冷却至室温得到改性料;
S3、将基料升温至80-90℃,保温15-35min,接着加入改性料混合均匀,降温至60-70℃,保温20-30min,接着于650-850r/min转速搅拌1-2h,冷却至室温得到高强度聚酰胺树脂。
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