[发明专利]一种高强度聚酰胺树脂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711472636.6 申请日: 2017-12-29
公开(公告)号: CN108192335A 公开(公告)日: 2018-06-22
发明(设计)人: 桓大祥 申请(专利权)人: 定远县丹宝树脂有限公司
主分类号: C08L77/00 分类号: C08L77/00;C08L23/16;C08L23/34;C08L61/14;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/36;C08K5/5435;C08K3/04;C08K3/26
代理公司: 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 代理人: 杨霞;翟攀攀
地址: 233200 安徽省滁州*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 聚酰胺树脂 丁晴橡胶 改性料 制备 三烯丙基异氰脲酸酯 氯磺化聚乙烯橡胶 醋酸丁酸纤维素 聚氨酯丙烯酸酯 纳米二氧化硅 三元乙丙橡胶 松香酚醛树脂 硅烷偶联剂 活性硅酸钙 硫酸钙晶须 微晶纤维素 醇酸树脂 强度增强 树脂制备 物料混合 制备基料 重晶石粉 石墨 白炭黑 沸石粉 氟橡胶 硅微粉 石墨粉 碳化硅 尼龙 氢化
【权利要求书】:

1.一种高强度聚酰胺树脂,其特征在于,包括以下原料:聚酰胺树脂、松香酚醛树脂、三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶、氢化丁晴橡胶、丁晴橡胶、聚氨酯丙烯酸酯、醇酸树脂、重晶石粉、石墨、沸石粉、醋酸丁酸纤维素、硫酸钙晶须、三烯丙基异氰脲酸酯、碳化硅、活性硅酸钙、纳米二氧化硅、尼龙、石墨粉、微晶纤维素、硅微粉、白炭黑、硅烷偶联剂KH-560、强度增强助剂;

所述硅微粉、白炭黑、硅烷偶联剂KH-560、强度增强助剂的重量比为(6-9):(8-12):(2-4):(18-26)。

2.根据权利要求1所述的高强度聚酰胺树脂,其特征在于,所述硅微粉、白炭黑、硅烷偶联剂KH-560、强度增强助剂的重量比为7.5:10:3:22。

3.根据权利要求1或2所述的高强度聚酰胺树脂,其特征在于,以重量份为单位,包括以下原料:聚酰胺树脂80-120份、松香酚醛树脂20-30份、三元乙丙橡胶15-35份、氯磺化聚乙烯橡胶5-15份、氟橡胶4-8份、氢化丁晴橡胶3-9份、丁晴橡胶2-6份、聚氨酯丙烯酸酯1-5份、醇酸树脂3-6份、重晶石粉2-8份、石墨4-9份、沸石粉2-6份、醋酸丁酸纤维素2-5份、硫酸钙晶须4-8份、三烯丙基异氰脲酸酯3-6份、碳化硅4-8份、活性硅酸钙4-9份、纳米二氧化硅3-9份、尼龙2-6份、石墨粉4-8份、微晶纤维素2-8份、硅微粉6-9份、白炭黑8-12份、硅烷偶联剂KH-560 2-4份、强度增强助剂18-26份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高强度聚酰胺树脂,其特征在于,所述强度增强助剂的原料按重量份包括:纳米金刚石15-25份、纳米碳化硅4-8份、碳酸钙粉末3-9份、蒸馏水10-20份、烷基酚聚氧乙烯醚4-8份、甲基丙烯酸甲酯3-6份、聚丙烯5-15份、氨基甲酸酯4-8份、丙烯酸异丙酯3-9份、溴代丙二酸二乙酯2-8份、羧基丁腈胶乳1-5份、硫酸铝3-6份、聚四氟乙烯2-5份。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高强度聚酰胺树脂,其特征在于,所述强度增强助剂按如下工艺进行制备:将纳米金刚石、纳米碳化硅、碳酸钙粉末和蒸馏水混合研磨成浆状,然后加入烷基酚聚氧乙烯醚和甲基丙烯酸甲酯混合均匀,超声处理20-40min,然后升温至40-60℃,于800-1200r/min转速搅拌20-40min,然后冷却至室温,于50-70℃干燥7-9h,接着研磨得到物料a;然后加入向物料a中加入聚丙烯、氨基甲酸酯、丙烯酸异丙酯、溴代丙二酸二乙酯和羧基丁腈胶乳混合均匀,于5500-6500r/min转速下搅拌2-4h,然后升温至90-100℃,保温0.5-1.5h,然后加入硫酸铝和聚四氟乙烯混合均匀,水洗,抽滤,置于45-55℃的烘箱中干燥1-4h,冷却至室温得到强度增强助剂。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的高强度聚酰胺树脂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

S1、将聚酰胺树脂、松香酚醛树脂、三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶、氢化丁晴橡胶、丁晴橡胶、聚氨酯丙烯酸酯、醇酸树脂混合均匀,于650-850/min转速搅拌15-25min,升温至90-120℃,保温10-20min,然后加入重晶石粉、石墨、沸石粉、醋酸丁酸纤维素、硫酸钙晶须、三烯丙基异氰脲酸酯、碳化硅、活性硅酸钙、纳米二氧化硅、尼龙、石墨粉、微晶纤维素混合均匀,球磨后冷却至室温得到基料;

S2、将硅微粉、白炭黑、强度增强助剂混合均匀,升温至80-90℃,保温15-25min,然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀,继续升温至110-120℃,保温5-15min,冷却至室温得到改性料;

S3、将基料升温至80-90℃,保温15-35min,接着加入改性料混合均匀,降温至60-70℃,保温20-30min,接着于650-850r/min转速搅拌1-2h,冷却至室温得到高强度聚酰胺树脂。

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