[发明专利]一种高效发热保温冒口覆盖剂

说明书

本发明涉及铸造工艺技术领域，尤其涉及一种高效发热保温冒口覆盖剂。包括以下原料，粉煤灰、鳞状石墨、膨胀珍珠岩、铝硅铁粉、酸化石墨、碳粉、触发剂、氧化剂。本发明提供一种冒口补缩能力强、保温效果好的高效发热保温冒口覆盖剂。

技术领域

本发明涉及铸造工艺技术领域，尤其涉及一种高效发热保温冒口覆盖剂。

背景技术

从热力学观点考虑，冒口中钢液的热能损失主要以三种方式进行：热传导、 热对流、热辐射。热传导主要发生在冒口的侧面，由钢液经冒口向砂型内传热； 热对流和热辐射主要发生在冒口顶面，以高温钢液辐射传热和表面钢液向空气产 生对流传热方式进行。由于冒口的形状、大小不同及采用的型砂热性能、液态金 属温度不同，三种方式的热能损失所占比例也不同。对于明冒口，采用λ值低的 保温冒口时，传导散失的热量很小，辐射造成的热损失在总热损失中占的比例最 大，对流散热次之。而且冒口越大，辐射热能损失占总热能损失的比例也越大。 由此可见，提高铸件的冒口补缩效果，提高工艺出品率，在考虑采用保温冒口的 同时，研究和探讨在冒口钢液表面添加覆盖剂的技术，就成为解决铸钢件质量优 化的关键。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种冒口补缩能力强、保温效果 好的高效发热保温冒口覆盖剂。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高效发热保温冒口覆盖 剂，包括以下原料，粉煤灰、鳞状石墨、膨胀珍珠岩、铝硅铁粉、酸化石墨、 碳粉、触发剂、氧化剂。

优选地：包括以下重量百分数的原料，粉煤灰35～40％、鳞状石墨 17～20％、膨胀珍珠岩12～14％、铝硅铁粉8～9％、酸化石墨15～16％、碳粉 2～3％、触发剂1～3％、氧化剂1～3％。

优选地：包括以下重量百分数的原料，粉煤灰38％、鳞状石墨18％、膨胀 珍珠岩13％、铝硅铁粉9％、酸化石墨16％、碳粉2％、触发剂2％、氧化剂 2％。

优选地：所述氧化剂为氧化锰。

优选地：所述触发剂为萤石和硼砂。

优选地：萤石和硼砂重量比为2～3:1。

本发明的有益效果是：本发明选用的保温材料的膨胀效果好，保温效果明 显，发热剂增加可以为体系提供较多的热量，明显提高了冒口的补缩能力，有 利于提高铸件的质量和性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

本发明包括以下重量百分数的原料，粉煤灰35～40％、鳞状石墨17～20％、 膨胀珍珠岩12～14％、铝硅铁粉8～9％、酸化石墨15～16％、碳粉2～3％、触发剂 1～3％、氧化剂1～3％。其中所述氧化剂为氧化锰，触发剂为萤石和硼砂，萤石 和硼砂重量比为2～3:1。

实施例1，本发明包括以下重量百分数的原料，粉煤灰38％、鳞状石墨 18％、膨胀珍珠岩13％、铝硅铁粉9％、酸化石墨16％、碳粉2％、萤石+硼砂 2％、氧化锰2％，萤石和硼砂重量比为2:1。

冒口覆盖剂包括发热材料、保温材料及少量的触发剂和氧化剂，覆盖剂中 的发热材料所产生的热量能使冒口中的覆盖剂温度迅速升高，补偿冒口头部热 量的损失,维持钢液的温度不下降。本发明中选用铝硅铁粉为发热剂。

保温材料，从实际考虑，对大型铸钢件，冒口大，保温时间长，仅靠发热 是不行的。覆盖剂的选择必须以保温为主要指标。保温材料必须在钢液中具有 良好的铺展性，能够在钢液表面形成内部具有微小气孔的玻璃态相，使冒口顶 面近似于绝热，可以有效的减少钢液暴露表面积，减少辐射和对流散热，降低 钢液的散热速度，延长冒口的凝固时间。

本发明选用以下四种原料构成保温材料：