[发明专利]齿轮减重孔加工方法

说明书

本发明申请涉及齿轮加工技术领域，具体公开了一种齿轮减重孔加工方法，采用减重孔加工装置进行加工，加工步骤为:1、打磨齿轮；2、对齿轮进行定位和输送；3、对齿轮进行夹紧和钻孔。采用本方明所述的齿轮减重孔加工方法加工齿轮减重孔，能够实现齿轮的自动定位，使齿轮受力平衡，从而保证减重孔均匀分布在齿轮上，使分布的减重孔与齿轮同轴。

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮减重孔加工方法。

背景技术

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。为了减轻齿轮的重量，在使用过程中方便拿取和使用齿轮，在加工齿轮时通常会在齿轮上打多个减重孔，为了使齿轮在工作时能正常运转而不发生偏移，加工出的减重孔需要均匀分布在齿轮的端面上，即减重孔需要与齿轮具有相同的同轴度。目前，齿轮减重孔加工一般采用钻床钻削的方式，加工时，钻床主轴上固定安装有钻头，电机主轴通过皮带轮带动钻头高速转动，从而在齿轮上钻上减重孔。采用此方法加工齿轮减重孔，钻头高速旋转进行钻孔时，齿轮容易发生偏移，使得加工出来的减重孔精度不准确、分布不均匀，分布在齿轮上的减重孔与齿轮不同轴。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮减重孔加工方法，采用该方法加工齿轮减重孔，能够实现齿轮的自动定位，使齿轮受力平衡，从而保证减重孔均匀分布在齿轮上，使分布的减重孔与齿轮同轴。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：齿轮减重孔加工方法，包括以下步骤：

(1)对待加工的齿轮进行打磨；

(2)对齿轮进行定位和输送：利用齿轮输送机构对齿轮进行定位和输送，齿轮输送机构包括齿轮支撑盘和能上下伸缩的伸缩杆，伸缩杆与齿轮支撑盘下端固定连接，齿轮支撑盘边缘周向铰接有挡板，齿轮支撑盘和挡板组合成“碗状”，伸缩杆铰接有第一连杆，伸缩杆底端设有滑轨，第一连杆与滑轨滑动连接，挡板铰接有第二连杆，第二连杆与第一连杆铰接，使用时，将打磨后的齿轮放置在齿轮支撑盘和挡板组合的“碗状”结构内，伸缩杆向上伸长，第二连杆先带动挡板向靠近齿轮支撑盘的方向转动，再带动挡板向远离齿轮支撑盘的方向转动，使齿轮的中心轴与齿轮支撑盘的中心轴一致，并将齿轮输送至钻孔机构处，钻孔机构与齿轮输送机构的垂直距离为0.2-0.8m；

(3)对齿轮进行夹紧：钻孔机构包括支撑架、卡紧柱和多个钻头，卡紧柱和钻头均固定连接在支撑架上，卡紧柱包括主杆，主杆下端设有卡紧端，卡紧端呈倒立的圆台状，卡紧柱的主杆直径等于齿轮中心孔的直径，钻头连接有驱动其转动的驱动机构，卡紧柱的中心轴与齿轮支撑盘的中心轴位于同一直线上，钻头周向分布于卡紧柱的四周，利用钻孔机构的卡紧柱对齿轮进行夹紧，夹紧时，伸缩杆伸长至齿轮支撑盘上的齿轮中心孔与卡紧柱接触，圆台状的卡紧端嵌入齿轮中心孔内，伸缩杆继续伸长，卡紧柱随之通过嵌入齿轮中心孔的卡紧端卡紧齿轮；

(4)对齿轮进行钻孔：利用钻孔机构的钻头加工减重孔，卡紧柱卡紧齿轮后，钻头与齿轮表面接触，使驱动机构工作，驱动机构带动钻头进行旋转，钻头旋转即可对齿轮进行钻孔，钻头直径为0.5-1.5cm，钻头转速为1500-2500r/min。