[发明专利]一种利用废弃木料制作环保木塑地板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种利用废弃木料制作环保木塑地板的生产工艺，包括：木料预处理：清除废木料表面的杂质、油污，对清除表面后的废木料就进行烘干处理，烘干的温度为30‑35摄氏度，烘干时间为60‑90H；在木料处理平台上对木料进行切块处理，获得的每一个木料块的规格为：厚度为8‑12cm，长度和宽度为10‑20cm；将木料块进行打碎处理，获得木料碎块，规格为小于5*6*8；在木料碎块加入钙‑锌热稳定剂、增塑剂、偶联剂、增强剂、抗老化剂和润滑剂后混合搅拌均匀，得到木塑混合粉；对所获得的木塑混合粉中加入环氧树脂系胶结剂，并通过在高温220‑280摄氏度中进行高温压合，然后进行冷却定型以及剪切。应用本发明实施例，提供了环保的木塑地板生产过程，可以提高废弃模板的利用率。

技术领域

本发明涉及木塑地板的制备技术领域，特别涉及一种利用废弃木料制作环保木塑地板的生产工艺。

背景技术

在建筑装饰领域中，室内地面铺装材料一般为各种木质地板或复合木地板。木质地板的脚感比较舒适，但容易吸水膨胀或干燥变形，在使用过程中常出现收缩、膨胀变形、起翘、开裂等问题，并且需要耗费大量木材，生产周期较长，成本较高，并且大量使用会破坏森林，不可持续。复合木地板主要是利用木屑和粘合剂及其它添加剂经混合挤压而形成的一种地板，其表面色彩丰富，成本低，但存在易吸水变形等问题，并且这种地板的主要问题是释放甲醛，严重危害人体健康、不环保。

木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用废弃木料制作环保木塑地板的生产工艺，旨在提高生产出来的磁铁的应用范围。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种利用废弃木料制作环保木塑地板的生产工艺，包括：

(101)木料预处理：清除废木料表面的杂质、油污，对清除表面后的废木料就进行烘干处理，烘干的温度为30-35摄氏度，烘干时间为60-90H；

(102)在木料处理平台上对木料进行切块处理，获得的每一个木料块的规格为：厚度为 8-12cm，长度和宽度为10-20cm；

(103)将木料块进行打碎处理，获得木料碎块，规格为小于5*6*8；

(104)在木料碎块加入钙-锌热稳定剂、增塑剂、偶联剂、增强剂、抗老化剂和润滑剂后混合搅拌均匀，得到木塑混合粉；

(105)对所获得的木塑混合粉中加入环氧树脂系胶结剂，并通过在高温220-280摄氏度中进行高温压合，然后进行冷却定型以及剪切。

作为上述方案的进一步优化，在所述木塑混合粉中还加入粘连剂，按照3-5ml加入10KG木塑混合粉的比例进行混合。

作为上述方案的进一步优化，所述对所获得的木塑混合粉中加入环氧树脂系胶结剂，并通过在高温220-280摄氏度中进行高温压合，然后进行冷却定型以及剪切的步骤，包括：

所获得的木塑混合粉中加入环氧树脂系胶结剂，将木塑混合粉置于成型模板中进行成型，放入成型模板中后停留20-30秒；

将成型模板放入热压机中，高温220-280摄氏度中进行高温压合，热压10-20分钟，热压机的压力范围为7kpa—92kpa；

将经过热压处理后的木料板静置5-10分钟，在表面温度比当前环境的温度不高于5℃的情况下放入抛光机中进行木料板表面的抛光整平，以及进行剪切。

作为上述方案的进一步优化，所述工艺过程还包括：