[发明专利]一种抽真空轮胎模具定位机构及抽真空活络模具

说明书

本发明提供一种抽真空轮胎模具定位机构及抽真空活络模具。抽真空轮胎模具定位机构包括定位柱和导向槽；定位柱的数量大于等于2；定位柱设置在中模套靠近底座的端部，且定位柱径向向外延伸；导向槽与定位柱的数量相同；导向槽周向地设置在环形的底座的周缘上，且导向槽的开口朝向远离底座的方向；定位柱与导向槽一一配合。这样的抽真空轮胎模具定位机构较好地改善了现有技术中合模时对密封圈的过渡挤压。

技术领域

本发明涉及轮胎制造领域，具体而言，涉及一种抽真空轮胎模具定位机构及抽真空活络模具。

背景技术

图1为现有技术中的抽真空轮胎模具10的结构示意图，从图1中可以看出，现有的抽真空轮胎模具10包括上盖11、安装环12、中模套13、弓形座14、花纹块15、底座16。上盖11为圆形，上盖11与弓形座14的一端可水平滑动地连接。底座16为圆形，底座16的周向边缘具备向上盖11延伸的环状凸缘。中模套13为楔形，弓形座14的侧面与中模套13倾斜的侧面滑动配合，以使弓形座14在沿中模套13的窄端向宽度移动的同时，弓形座14具有向模具径向向内的方向移动的趋势。花纹块15设置在弓形座14远离中模套13的端面上。

中模套13的宽端与安装环12连接，中模套13的窄端与底座16相互配合，且中模套13窄端的侧面设置有密封圈17，该密封圈17抵接在底座16的环状凸缘上。

现有的轮胎模具，当用于硫化机时，尤其是精度比较差的硫化机，由于硫化机间隙及重复定位精度的影响，导致模具合模时偏心，从而挤伤密封圈17，影响模具的抽真空效果；相应地也会影响经该轮胎模具生产的轮胎的品质。

发明内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种抽真空轮胎模具定位机构，以改善模具合模时过度挤压密封圈的情况。

本实用新型的第一个目的在于提供一种抽真空活络模具，以改善模具合模时过度挤压密封圈的情况。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

抽真空轮胎模具定位机构包括定位柱和导向槽；定位柱的数量大于等于2；定位柱设置在中模套靠近底座的端部，且定位柱径向向外延伸；导向槽与定位柱的数量相同；导向槽周向地设置在环形的底座的周缘上，且导向槽的开口朝向远离底座的方向；定位柱与导向槽一一配合。

发明人发现，目前设计的抽真空轮胎活络模具，大部分没有提前预定位装置，当模具用于精度比较差的硫化机时，由于硫化机间隙及重复定位精度的影响，导致模具合模时偏心，从而挤伤密封圈，影响模具的抽真空效果。

据此发明人发明了一种抽真空轮胎模具定位机构，通过将多个设置在中模套的定位柱与设置在底座上的导向槽相互配合，则能够在模具合模时，及时调整模具合模精度，提前调整模具到正确的位置，在密封圈与底座接触时，模具中模套中心与底座中心基本对正，密封圈受压较均匀，不会出现过度偏挤，从而保护密封圈，延长密封圈使用寿命，保证模具抽真空效果。进一步地，数量至少为2个的定位柱能够在方便地实现对中模套和底座的良好定位。定位柱设置在中模套靠近底座的端部，在合模过程中，通过定位柱与导向槽的相互配合时，密封圈与底座接触的同时，定位柱与导向槽近乎同时实现镶嵌配合，如此提高了抽真空轮胎模具定位机构的定位效果。

综上，这样的抽真空轮胎模具定位机构设计简单、功能完善，能够较好地改善模具合模时偏心挤伤密封圈，影响模具的抽真空效果；从而保证了模具的使用状态和使用寿命，确保轮胎模具生产的轮胎的品质和质量。

进一步的，中模套设置有固定槽；

定位柱的端部与固定槽螺纹连接。

进一步的，定位柱具备位于固定槽内的第一端和凸出中模套表面的第二端；

第一端的直径大于第二端的直径。

进一步的，抽真空轮胎模具定位机构还包括定位块；