[发明专利]一种多晶粒尺度强化镁合金材料的制备方法

权利要求书

1.一种多晶粒尺度强化镁合金的制备方法，其特征在于，包括：制屑、混屑和预压实、塑性变形、多晶粒尺度四步工序，选择出两种或两种以上晶粒细化效果不同的镁合金，充分混合镁合金碎屑后进行热塑性变形，通过高温、高应变使碎屑机械合金化，获得致密、多尺度混合的坯料，通过后续热处理，在多种碎屑中形成多晶粒尺度，获得多晶粒尺度细化强化镁合金材料；具体步骤如下：

第一步，制屑：根据镁合金的力学性能差异，选择两种或两种以上稀土镁合金和变形镁合金，镁合金在后续热处理过程中将具有不同程度的晶粒细化行为；在隔氧的惰性气体保护气氛下，进行镁合金制屑工艺；制屑采用微型立式铣床，在气氛保护箱内对镁合金铸锭进行碎屑铣制，根据需求，切屑尺寸的选择在进给量0.01至1mm之间；

第二步，混屑和预压实：在隔氧和惰性气体保护氛围下，采用机械震动、搅拌或摇匀，进行异种镁合金切屑混合工艺；根据需求，选择的混屑时间为0.1至2小时，震动、搅拌、摇匀频率为10-200赫兹；混屑完成后，将装有混合细屑的钢制模具放在压力机上，压制成混合细屑预制快；压机工作的压强为100-1000兆帕，保压时间为1-10分钟，获得的预制块相对密度为75％-98％之间；压制完成后，对样品进行真空封装后，取出气氛保护箱备用；

第三步，塑性变形：变形分为常规挤压和轧制两步进行；在真空炉中预热预压坯料1-30分钟，预热温度范围在200～500℃，挤压比为5:1至50:1；然后对挤压所得棒材进行冷轧，冷轧量5％-90％；

第四步，多晶粒尺度：对轧制后的样品，退火，退火温度为260-300℃，退火时间为1s-1min。

2.根据权利要求1所述的多晶粒尺度强化镁合金的制备方法，其特征在于，惰性气体保护气氛选择的惰性保护气体为氩气。

3.根据权利要求1所述的多晶粒尺度强化镁合金的制备方法，其特征在于，所述的两种或两种以上晶粒细化效果不同的镁合金通过在稀土镁合金和变形镁合金中选择。

4.一种根据权利要求1-3任一项方法制备的多晶粒尺度强化镁合金。