[发明专利]线缆剥线装置

说明书

技术领域

本发明涉及线缆生产技术领域，尤其是一种线缆剥线装置。

背景技术

线缆在使用生产的过程中需要对其进行剥线处理，目前的剥线方式为人工手持刀片进行剥线，剥线的效率低下，并且容易伤到手，不能满足使用需求。

发明内容

为了克服现有的线缆剥线存在问题的不足，本发明提供了一种线缆剥线装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线缆剥线装置，包括支板，支板的中间位置为通孔，在支板的中间位置焊接有安装环，安装环的上下都设有螺孔，螺孔内旋入螺栓，安装环的两侧为刀槽，在支板的两侧通过螺栓固定有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆上通过螺栓安装有剥线刀，伸缩气缸通过管道连接安装在支板上的气泵，安装环内套有移动套，移动套两侧为通槽。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，移动套上下两端设有凹槽。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，移动套和安装环的宽度一致。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，螺孔的位置处于凹槽的正上方。

本发明的有益效果是，这种线缆剥线装置在使用的时候，线缆穿过该装置之后，控制伸缩气缸使剥线刀处于剥线位置，随后拉动线缆就能在线缆的外皮上划出口子，方便后续剥线，提高剥线的效率，满足使用需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的使用状态图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的移动套示意图；

图中1、支板，2、安装环，3、螺孔，4、螺栓，5、通槽，6、伸缩气缸，7、剥线刀，8、刀槽，9、移动套，10、凹槽，11、通孔，12、气泵，13、线缆外套皮，14、线芯。

具体实施方式

如图1-4是本发明的结构示意图，一种线缆剥线装置，包括支板1，支板1的中间位置为通孔11，在支板1的中间位置焊接有安装环2，安装环2的上下都设有螺孔3，螺孔3内旋入螺栓4，安装环2的两侧为刀槽8，在支板1的两侧通过螺栓固定有伸缩气缸6，伸缩气缸6的伸缩杆上通过螺栓安装有剥线刀7，伸缩气缸6通过管道连接安装在支板1上的气泵12，安装环2内套有移动套9，移动套9两侧为通槽5。

这种线缆剥线装置在进行操作的时候，实现采用钳工台将其进行固定或者之间将其焊接在工作台上进行固定，移动套9的外圈直径比安装环2的内圈直径略小，方便安装，同时移动套9的内圈直径在5mm-35mm之间，为了方便使用，可以配置多组移动套9用以适用不同尺寸的线缆进行剥线，将移动套9放入到安装环2内，将螺栓4从安装环2上的螺孔3处旋入，将螺栓4的末端压紧移动套9，这样就能将移动套9进行固定，气泵12通电工作之后，在气泵12上的操作按钮控制连接的伸缩气缸6，使伸缩气缸6上的伸缩杆带动剥线刀6穿过刀槽8和通槽5之后与线缆的线缆外套皮13接触，为了保证剥线刀6能够穿过刀槽8和通槽5，在安装的时候刀槽8和通槽5处于一直线上，随后拉动线缆，就能利用剥线刀6对线缆的线缆外套皮13进行划破处理，最后就能方便剥线，剥线完毕之后，气泵12控制伸缩气缸6回缩，松开螺栓4就能取出移动套9.

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，移动套9上下两端设有凹槽10。

移动套9上下安装的凹槽10方便螺栓4的下端与移动套4之间的定位，螺栓4下端卡在移动套9内的时候，就能保证移动套9的安装位置处于合适的工作区域。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，移动套9和安装环2的宽度一致。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，螺孔3的位置处于凹槽10的正上方。

螺孔3处于凹槽10的正上方是为了能够更好的定位，方便安装。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。