[发明专利]推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板及其制备方法在审
| 申请号： | 201711471415.7 | 申请日： | 2017-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN108083781A | 公开（公告）日： | 2018-05-29 |
| 发明（设计）人： | 彭赞 | 申请（专利权）人： | 醴陵友立特种陶瓷有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/10 | 分类号： | C04B35/10;C04B35/622 |
| 代理公司： | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人： | 何耀煌 |
| 地址： | 412200 湖*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 熔铸锆刚玉 推板本体 散热 耐磨 推板窑 推板 火道 贯穿 耐磨面 有效地 凸条 圆孔 制备 低摩擦阻力 贯通圆孔 炉内热量 耐温性能 温度均匀 受热 高耐磨 面积和 电熔 熔铸 装载 垂直 传递 | ||
1.一种推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板，其特征在于，它包括由熔铸锆刚玉制成的推板本体(1)，所述推板本体(1)包括：
设置在推板本体(1)顶部的承烧面(2)，所述承烧面(2)上设置有多条凸条火道(3)；
设置在推板本体(1)底部的耐磨面(4)；
多个贯穿承烧面(2)与耐磨面(4)的贯穿圆孔(5)，所述贯穿圆孔(5)垂直于承烧面(2)和耐磨面(4)设置。
2.根据权利要求1所述的推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板，其特征在于：所述推板本体(1)为长方体结构。
3.根据权利要求2所述的推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板，其特征在于：所述推板本体(1)的长、宽均为450mm，所述推板本体(1)的高为70mm。
4.根据权利要求1所述的推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板，其特征在于：所述凸条火道(3)的截面为梯形结构。
5.根据权利要求4所述的推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板，其特征在于：所述凸条火道(3)的上底宽15～20mm，所述凸条火道(3)的下底宽20～30mm，所述凸条火道(3)高20～30mm。
6.根据权利要求1所述的推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板，其特征在于：所述贯穿圆孔(5)的直径为15～30mm。
7.根据权利要求6所述的推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板，其特征在于：相邻贯穿圆孔(5)之间的孔间距为40～50mm。
8.根据权利要求1所述的推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板，其特征在于：所述熔铸锆刚玉的密度为3.7～4.1cm
9.一种如权利1～8任一项所述的推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板的制备方法，其特征在于，方法中包含以下步骤：
(1)准备砂模(6)，选用天然砂和石英砂做为制备砂模(6)的原料，制成砂模(6)，并在砂模(6)的每个浇铸面喷涂石英砂细粉，所述砂模(6)设置有浇铸孔(7)；
(2)配置原料，将工业氧化铝和锆英砂混合，经过1800—1900℃高温溶解以后，形成溶液，将溶液通过浇铸孔(7)浇入砂模(6)中，形成推板本体粗胚(8)；
(3)退火，将步骤(2)中的推板本体粗胚(8)脱模后直接吊运到隧道窑的窑车上，使得推板本体粗胚(8)的温度逐步递减；进而使得推板本体粗胚(8)逐层凝固；
(4)精密加工，推板本体粗胚(8)冷却后，用数控水刀切割、钻孔、倒角，即制成成品。
10.根据权利要求9所述的推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中工业氧化铝和锆英砂的质量比为1:1。
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