[发明专利]一种塑料把手的气体辅助注塑加工工艺

说明书

本发明涉及注塑加工工艺，具体是涉及一种塑料把手的气体辅助注塑加工工艺，所述气体辅助注塑加工工艺使用的设备包括注塑机、气辅注塑模具、氮气增压装置和气体控制器，所述气体辅助注塑加工工艺的步骤如下：①工艺准备，②模具安装，③充气注塑，④高温冷却定型。本发明在把手注塑生产过程中，加注高压惰性气体（如氮气），高温冷却定型后取出，使把手组织结构致密且中空，金属嵌件与塑料组合一体，而把手外观流线一体且光亮，强度高，不会变形，重量轻，便于安装，有金属质感又适合人手抓握，抓握手感实且柔和，同时此工艺生产的产品节省材料，节能环保。

技术领域

本发明涉及注塑加工工艺，具体是涉及一种塑料把手的气体辅助注塑加工工艺。

背景技术

目前市面上的把手多为金属把手和塑料上下盖组合把手，金属把手重，天气冷时抓握手感不好；塑料上下盖组装把手强度差，易变形，属低端产品，同类常规注塑工艺生产的把手制件属厚壁注塑或分上下盖装配的，此类产品内应力大，变形严重且不确定，表面缺陷多，强度不足，使用的塑料材料多，人手抓握手感差，为此，我们提出一种塑料把手的气体辅助注塑加工工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑料把手的气体辅助注塑加工工艺，解决了现有把手生产工艺生产出来的产品缺陷多的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种塑料把手的气体辅助注塑加工工艺，所述气体辅助注塑加工工艺使用的设备包括注塑机、气辅注塑模具、氮气增压装置和气体控制器，所述气体辅助注塑加工工艺的步骤如下：

①工艺准备：a.气辅注塑模具，根据不同产品设计制造相应的气辅注塑模具；b.与气辅注塑模具相匹配的精密度注塑机；c.氮气增压装置和气体控制器。

②模具安装：根据气辅注塑模具安装说明，正确安装气辅注塑模具到注塑机上，将氮气增压装置、气体控制器和气辅注塑模具上的高压氮气注入孔通过气管线连通，并确保气道畅通，开合位置正确，用注塑机上的模温机预加热气辅注塑模具至80度左右。

③充气注塑：a.通过注塑机料管将适量的高温高压塑料（如ABS）通过浇注入口注入产品成型腔内，形成产品把手；b.同时通过气体控制器经高压氮气注入孔向把手的氮气注入口注入适量高压氮气；c.高压氮气在产品成型腔内压密塑料组织结构并中空把手，形成空腔；d.多余的塑料进入排料口。

④高温冷却定型：把手在气辅注塑模具内高温冷却定型，根据把手形状大小不同，冷却定型时间3-8分钟。

进一步的，所述步骤②中，在把手两端设有金属嵌件时，气辅注塑模具安装到注塑机上后，先将金属嵌件分别安装到气辅注塑模具上产品成型腔的左右两端，在进行下道工序。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种塑料把手的气体辅助注塑加工工艺，在把手注塑生产过程中，加注高压惰性气体（如氮气），高温冷却定型后取出，使把手组织结构致密且中空，金属嵌件与塑料组合一体，而把手外观流线一体且光亮，强度高，不会变形，重量轻，便于安装，有金属质感又适合人手抓握，抓握手感实且柔和，同时此工艺生产的产品节省材料，节能环保。

附图说明

图1为本发明一种塑料把手的气体辅助注塑加工工艺的加工设备连接结构示意图；

图2为本发明一种塑料把手的气体辅助注塑加工工艺的气辅注塑模具结构示意图；

图3为本发明一种塑料把手的气体辅助注塑加工工艺生产的把手结构示意图。

图中标号为：1-气辅注塑模具、101-浇注入口、102-产品成型腔、103-排料口、104-高压氮气注入孔、2-氮气增压装置、3-气体控制器、4-把手、401-金属嵌件、402-空腔、403-氮气注入口。

具体实施方式