[发明专利]工业废硫酸和芒硝热法酸解装置及使用方法

权利要求书

1.一种工业废硫酸和芒硝热法酸解装置，其特征在于包括反应单元和干燥单元，反应单元与干燥单元之间固定安装有下料管线，反应单元包括芒硝溶解溢流槽、清硝液反应槽、四效蒸发器、尾气吸收装置、离心机，干燥单元包括湿料仓、定量螺旋加料器、内加热流化床、斗式提升机、悬振筛、成品料仓，芒硝溶解溢流槽上部与清硝液反应槽顶部之间固定安装有芒硝上清液自流管线，芒硝溶解溢流槽下部固定连接有母液水回水管线，母液水回水管线与离心机的母液水出口相连通，四效蒸发器从上到下依次设置有尾气排出端、蒸汽进口端、浆料输出端、冷凝水第一排出端、冷凝水第二排出端、液体输入端，在四效蒸发器的蒸汽进口端固定连接有蒸汽管线，尾气排出端与尾气吸收装置相连通，四效蒸发器的液体输入端与清硝液反应槽下部之间固定安装有液体输送管线，液体输送管线上固定安装有液体输送泵，四效蒸发器的冷凝水第一排出端与内加热流化床蒸汽进口之间固定安装有第一冷凝水管线，四效蒸发器的浆料输出端与离心机的进料口之间固定安装有浆料输送管线，浆料输送管线上固定安装有进料泵，离心机的下料口与湿料仓顶部之间固定安装有下料管线，定量螺旋加料器设置有加料端和输出料端，湿料仓的出料口与定量螺旋加料器的加料端之间固定安装有湿料进料管线，定量螺旋加料器的输出料端与内加热流化床顶部加料口之间固定安装有湿料输送管线，内加热流化床底部排料口与悬振筛筛口之间固定安装有干料输送管线，干料输送管线上固定安装有斗式提升机，悬振筛底部设置有成品下料端，悬振筛的成品下料端与成品料仓顶部成品进料端相连通，内加热流化床进热空气一侧设置有热源供给装置，内加热流化床排出空气一侧设置有布袋除尘装置。

2.根据权利要求1所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置，其特征在于热源供给装置包括鼓风机，热水换热器、冷凝水回收罐，鼓风机的出口与热水换热器的空气管道进口端之间固定安装有第一风管，热水换热器的空气管道出口端与内加热流化床的热风进口之间通过热风管固定连接在一起，热水换热器的冷凝水管道进口与四效蒸发器的冷凝水第二排出端之间固定安装有第二冷凝水管线。

3.根据权利要求2所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置，其特征在于布袋除尘装置包括布袋除尘器、螺旋输送机、引风机，布袋除尘器的出气端与引风机的进口端相连通，引风机的出气端固定安装有尾气排空管线，布袋除尘器的底部设置有下料端，布袋除尘器的下料端与螺旋输送机的进料端通过粉尘输料管线连通在一起，螺旋输送机的出料端与干料输送管线相连通。

4.一种根据权利要求3所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，在废硫酸入口处将工业废硫酸加入清硝液反应槽内，芒硝在芒硝溶解溢流槽内受热溶解后，芒硝上清液经芒硝溶解溢流槽上部的上清液自流管线溢出，自流流入清硝液反应槽内，芒硝上清液与清硝液反应槽内的工业废硫酸进行反应，得到含硫酸氢钠的混合溶液；第二步，蒸汽通过蒸汽管线进入四效蒸发器，液体输送泵将含硫酸氢钠的混合溶液输送至四效蒸发器进行蒸发分离，蒸发分离出的气相由尾气吸收装置吸收处理，蒸发分离出的硫酸氢钠浆料，由浆料输送管线通过进料泵送入离心机离心分离，离心机离心分离出的硫酸氢钠固体湿物料通过下料管线进入湿料仓，离心机离心分离出的离心母液通过母液水回水管线返回至芒硝溶液溢流槽内；第三步，定量螺旋加料器在湿料仓底部将硫酸氢钠湿料送入内加热流化床进行干燥，空气由鼓风机送入热水换热器的空气管道经一级加热后，一级加热空气进入内加热流化床，经内加热流化床的二级加热后得到干燥热空气，硫酸氢钠湿料与干燥热空气在内加热流化床内充分混合并干燥，干燥热空气在内加热流化床内产生的冷凝水经冷凝水回水管线并入热水换热器的冷凝水管道内，热水换热器的冷凝水由冷凝水回收管线通过冷凝水泵回收至冷凝水回收罐；第四步，内加热流化床干燥后的硫酸氢钠物料由干料输送管线通过斗式提升机将其送至悬振筛筛分，筛分后得到的硫酸氢钠成品经悬振筛的成品下料端进入成品料仓，内加热流化床排出的含尘气体经过布袋除尘器除尘后，废气由引风机送至尾气排空管线排出，得到的固体粉尘物料由粉尘输料管线通过螺旋输送机送至干料输送管线内。

5.根据权利要求4所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于工业废硫酸的体积百分含量为65%至85%。