[发明专利]蜡油加氢处理与加氢精制组合工艺

权利要求书

1.一种蜡油加氢处理与加氢精制组合工艺，包括以下内容：

a、蜡油原料油首先在加氢处理条件下通过加氢处理反应器内部的加氢处理催化剂床层，得到加氢处理反应生成物流，反应生成物流进入热高压分离器得到热气相物流和液相物流；

b、步骤a液相物流经过冷高压分离器、低压分离器和分馏后得到加氢处理气体产品、加氢处理石脑油产品、加氢处理柴油和加氢处理重馏分；

c、提供一个加氢精制反应器，所述加氢精制反应器包括含有加氢精制催化剂的催化剂床层A和含有加氢精制催化剂的催化剂床层B；将LCO原料油切割为轻馏分和重馏分，所述切割的温度为245~300℃；所述重馏分与步骤a得到的热气相物流混合后通过催化剂床层A，催化剂床层A所得加氢精制物流与所述LCO轻馏分混合后通过催化剂床层B；所得到的加氢精制反应器生成物流经过分离、分馏后得到加氢精制气体产品、加氢精制石脑油产品和加氢精制柴油；其中，催化剂床层B的反应温度y₂低于催化剂床层A的反应温度y₁。

2.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述蜡油原料的初馏点为100～400℃，终馏点为405～650℃。

3.按照权利要求2所述的组合工艺，其特征在于，所述蜡油原料油选自直馏蜡油和焦化蜡油中的至少一种。

4.按照权利要求3所述的组合工艺，其特征在于，所述的LCO的初馏点为100～200℃，终馏点为320～400℃。

5.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述的LCO中还掺混焦化柴油、乙烯裂解焦油和煤焦油中的至少一种。

6.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述的加氢处理催化剂以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体；以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%；其性质如下：比表面积为100～650m²/g，孔容为0.15～0.6mL/g。

7.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤a所述加氢处理的条件为：反应压力3.0MPa～19.0MPa，反应温度为300℃～450℃，液时体积空速0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。

8.按照权利要求7所述的组合工艺，其特征在于，所述的加氢处理反应器内在上部加氢处理催化剂床层的上游装填加氢保护剂。

9.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤a中所述的热高压分离器的操作温度200℃~400℃。

10.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤c所述的加氢精制催化剂以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体；以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%；其性质如下：比表面积为100～650m²/g，孔容为0.15～0.6mL/g。

11.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤c所述加氢精制的条件为：反应压力3.0MPa～19.0MPa，反应温度为260℃～450℃，液时体积空速0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。

12.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，y₂比y₁低5-20℃。