[发明专利]一种渣油加氢处理与加氢精制组合工艺

权利要求书

1.一种渣油加氢处理与加氢精制组合工艺，包括如下步骤：

a、渣油原料油首先在加氢处理条件下通过加氢处理反应区的上游保护剂和级配加氢处理催化剂床层，得到第一加氢处理物流，这部分反应物流分成两部分，其中一部分通过气液分离器进行分离，得到气相物流抽出加氢处理反应区；

b、步骤a中剩余部分加氢处理物流与补充氢混合后，继续在加氢处理条件下通过加氢处理反应区的下游级配加氢处理催化剂床层，得到加氢处理反应区生成物流经过分离、分馏后得到加氢处理气体产品、加氢处理石脑油产品、加氢处理柴油和加氢处理重馏分；

c、提供一个加氢精制反应器，所述加氢精制反应器包括两个反应段：含有加氢精制催化剂的催化剂床层A和含有加氢精制催化剂的催化剂床层B；将LCO原料油切割为轻馏分和重馏分，所述切割的温度为245~300℃；所得LCO重馏分与步骤a得到的气相物流混合后通过催化剂床层A；催化剂床层A所得加氢精制物流与LCO轻馏分混合后通过催化剂床层B；所得到加氢精制反应器生成物流经过分离、分馏后得到加氢精制气体产品、加氢精制石脑油产品、加氢精制柴油。

2.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述渣油原料油的初馏点为200～450℃，终馏点为550～750℃。

3.按照权利要求2所述的组合工艺，其特征在于，所述的渣油原料油选自常压渣油、减压渣油、焦化重油、脱沥青油、回炼油、煤焦油、煤直接液化油、煤间接液化油、合成渣油和页岩油中的至少一种。

4.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤a和步骤b所述的保护剂、加氢处理催化剂中，加氢活性组分为Co、Mo、W、Ni中的一种或几种，加氢活性组分以氧化物计的重量含量为5%～70%；催化剂载体含有氧化铝、无定型硅铝、氧化硅、氧化钛中的至少一种。

5.按照权利要求4所述的组合工艺，其特征在于，所述的保护剂、加氢处理催化剂中含有助剂，所述助剂选自P、Si、B、Ti、Zr中的至少一种。

6.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤a所述的加氢处理条件为：反应压力5.0MPa～19.0MPa，反应温度为300℃～450℃，液时体积空速0.05h^-1～5.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。

7.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤a中所述抽出的气相物流占加氢处理反应区入口氢气量的体积百分比为5～90 wt%。

8.按照权利要求7所述的组合工艺，其特征在于，步骤b所述的加氢处理条件为：反应压力5.0MPa～19.0MPa，反应温度为300℃～450℃，液时体积空速0.05h^-1～5.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。

9.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤a中抽出部分第一加氢处理气相物流对应的催化剂位置为加氢脱金属催化剂和加氢脱残炭催化剂床层之间的任意位置。

10.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤b所述的加氢处理条件为：反应压力5.0MPa～19.0MPa，反应温度为300℃～450℃，液时体积空速0.05h^-1～5.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。

11.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述的LCO的初馏点为100～200℃，终馏点为320～400℃。

12.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述的LCO中还掺混焦化柴油、乙烯裂解焦油和煤焦油中的至少一种。