[发明专利]一种摩托车刹车盘加工工艺

权利要求书

1.一种摩托车刹车盘加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、下料：在钢板上冲裁出圆盘形坯料；

S2、钻孔：采用激光打孔机对表面处理后的刹车盘坯料进行打孔，并对打孔后的刹车盘坯料依次进行酸洗和水洗；

S3、热处理：

a1、使用乙醇擦除刹车盘表面的油污，并晾干；

a2、将刹车盘放入温度为300～550℃的环境中预氧化0.5～2h；

a3、将刹车盘放入温度为800～900℃的渗碳炉中先通入保护气，再通入纯丙烷和纯氨，进行碳氮共渗，处理时间为1～6h；

a4、碳氮共渗完成后在压力为0.3MPa下，温度为800～850℃的环境下淬火；

a5、淬火后将刹车盘进行清洗，除去零件表面油污，再在100～300℃的温度下进行回火，回火时间为2～5h，回火后使刹车盘在空气中自然冷却；

a6、将预先加热至40～50℃的热处理液喷涂至刹车盘的表面，放入恒温炉中干燥5～7h以在其表面形成保护膜，恒温炉内温度为100℃；

S4、打磨：使用角磨机对刹车盘表面进行打磨，打磨时保证打磨方向一致；

S5、后期处理：经过后处理，得到刹车盘成品。

2.根据权利要求1所述的一种摩托车刹车盘加工工艺，其特征在于，所述S2中的钻孔包括在圆盘形坯料相应位置上打出的多个散热孔，以及在圆盘形坯料中间以及边缘位置打出的多个安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种摩托车刹车盘加工工艺，其特征在于，所述S4中的打磨还包括对刹车盘上的多个散热孔以及多个安装孔的内壁打磨，通过将砂纸粘贴在细棍上，然后通过转动细棍使得砂纸不断摩擦散热孔或安装孔的内壁，进而对内壁起到打磨效果，且转动木棍时保持转向使用一致。

4.根据权利要求1所述的一种摩托车刹车盘加工工艺，其特征在于，所述S3-a6中的热处理液由聚醋酸乙烯乳液、多聚磷酸钠、份碳酸钾、乙二醇、水按照15∶10∶1∶5∶40的比例混合制成。

5.根据权利要求1所述的一种摩托车刹车盘加工工艺，其特征在于，所述S5中的后期处理包括喷漆或喷塑、精磨刹车面以及上油包装。

6.根据权利要求1所述的一种摩托车刹车盘加工工艺，其特征在于，所述S1中的表面处理为采用丙酮清洗对刹车盘本体的表面进行清洗。

7.根据权利要求1所述的一种摩托车刹车盘加工工艺，其特征在于，所述S3-a3中的保护气为甲醇和氮气的混合气。