[发明专利]SLA模具表面台阶修补材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种SLA模具表面台阶修补材料及其制备方法，所述材料按质量百分比由以下组分组成：环氧树脂5%~15%、环氧固化剂1%~8%、环氧稀释材料0.2%~1.5%、表面活性材料1%~3%、半水石膏粉30%~50%，其余为水，以上各组分的含量总和为100%；所述材料将无机粘结材料作为填料加入环氧类有机胶粘材料中，以水作为二者的混合介质，实验表明，其与模具基体的粘接性能远高于单纯用有机胶或者无机胶，采用所述材料对SLA模具表面进行处理时，所述材料与基体粘合牢固，不易脱落，对台阶面的处理效果显著。

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种SLA（立体光固化）模具表面大台阶修补材料，本发明还涉及所述材料的制备方法。

背景技术

SLA是广泛采用的快速原型技术，以光敏树脂为原料，通过计算机控制紫外激光器逐层凝固成型。这种方法能简捷、自动地制造出表面质量和尺寸精度较高、几何形状复杂的原型工件。

SLA方法采用激光束在计算机控制下根据分层数据连续扫描液态光敏树脂表面，利用液态光敏树脂经激光照射凝固的原理，层层固化光敏树脂，一层固化后，工作台下移一个精确距离，扫描下一层，并且保证相邻层可靠粘结，如此反复，直到成型出一个完整的零件。

在打印过程中，模具的摆放方式对打印时间及最终成型的模具表面质量有很大影响，因为打印层数是影响打印时间的主要因素，而对同一工件来说，打印时的摆放方式又直接决定打印层数，若按模具的较小投影面积摆放加工，则能获得好的模具表面精度，但沿高度方向的尺寸增加，造成打印层数增多，从而打印的时间会延长。通常，相同的工件，打印层数提高一倍，打印时间延长60%-80%。反之，按最大投影面积摆放加工，打印层数能大大减少，尤其在打印大尺寸模具时这种打印时间的减少更为明显，时间成本的减少不仅可以减低人工成本和设备损耗成本，还使得由于设备连续运行产生缺陷的概率大大降低，但这种最大投影面积摆放的方式，会使模具表面产生较大的台阶，明显的台阶会严重影响模具的表面精度，因此必须对模具表面进行修补，以达到模具的使用要求。

一般的处理方法是将大台阶通过喷砂处理磨平，这样不仅造成模具表面尺寸的变化，严重时会造成模具尺寸不合格，而且喷砂处理对于操作人员的要求较高，需专业操作人员进行处理，不利于SLA模具的快速处理。

发明内容

本发明公开了一种SLA模具表面台阶修补材料，解决了现有技术中对大尺寸SLA快速打印模具大台阶进行处理时导致模具尺寸精度降低的工艺缺陷。

本发明同时公开了所述材料的制备方法。

所述材料的特征在于，按质量百分比由以下组分组成：环氧树脂5%~15%、环氧固化剂1%~8%、环氧稀释材料0.5%~1.5%、表面活性材料1%~3%、半水石膏粉30%~50%，其余为水，以上各组分的含量总和为100%。

所述材料的特点还在于：

环氧树脂为E51、E52或E44中的一种。

环氧固化剂为聚酰胺-651、聚酰胺-650或T-31改性胺固化剂中的一种。

环氧稀释材料为丁基缩水甘油醚、三羟甲基缩水甘油醚或己二酸二缩水甘油醚中的一种。

表面活性材料为TWEEN-80、TX-100或OP-10中的一种。

所述处理方法的特征在于包括如下实施步骤：

步骤1，按质量百分比分别称取以下各组分备用：

环氧树脂5%~15%、环氧固化剂1%~8%、环氧稀释材料0.5%~1.5%、表面活性材料1%~3%、半水石膏粉30%~50%，其余为水，以上各组分的含量总和为100%；