[发明专利]劣质柴油加氢改质和加氢精制组合工艺

权利要求书

1.一种劣质柴油加氢改质和加氢精制组合工艺，包括如下步骤：

a、劣质柴油原料油首先分馏得到轻馏分柴油和重馏分柴油，所述轻馏分柴油和重馏分柴油的分割温度为245~300℃；轻馏分柴油进一步进行芳烃抽提得到轻芳烃馏分和轻非芳馏分；

b、重馏分柴油原料首先在加氢精制条件下通过加氢精制反应器的第一加氢精制催化剂床层，得到第一加氢精制物流，这部分反应物流分成两部分，其中一部分进入气液分离器分离，所得液相物流抽出加氢精制反应器；

c、步骤b中剩余部分的第一加氢精制物流与步骤a得到的轻非芳馏分混合，继续在加氢精制条件下通过加氢精制反应器的第二加氢精制催化剂床层，得到加氢精制物流；

d、步骤c加氢精制物流进入加氢改质反应器，并在加氢改质条件下通过加氢改质催化剂床层，加氢改质物流经分离、分馏得到加氢改质高压富氢气体、加氢改质气体产品、加氢改质石脑油产品和加氢改质柴油产品；

e、步骤b所得的抽出反应器的第一加氢精制液相物流与步骤a得到的轻芳烃馏分及氢气混合后在加氢精制条件下通过补充加氢精制反应器的补充加氢精制催化剂床层，补充加氢精制物流经分离、分馏得到补充加氢精制高压富氢气体、补充加氢精制气体、补充加氢精制石脑油和补充加氢精制柴油。

2.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，还包括骤f：步骤d得到的加氢改质高压富氢气体和步骤e得到的补充加氢精制高压富氢气体混合后循环使用。

3.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤a所述劣质柴油原料的初馏点为100～260℃，终馏点为300～450℃。

4.按照权利要求3所述的组合工艺，其特征在于，所述的劣质柴油原料选自环烷基直馏柴油、焦化柴油、催化柴油、加氢处理柴油、煤焦油、煤直接液化油、煤间接液化油、页岩油中的至少一种。

5.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤a所述芳烃抽提的溶剂选自环丁砜、糠醛、N-甲基吡咯烷酮和二甲基亚砜中的一种或多种。

6.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤a所述芳烃抽提的操作条件为：温度80~200℃，压力 0.5MPa~1.6MPa，溶剂体积比1.0~25.0。

7.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤b、步骤c所述的加氢精制催化剂和和步骤e所述的补充加氢精制催化剂以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体；以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%；其性质如下：比表面积为100～650m²/g，孔容为0.15～0.6mL/g。

8.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤b所述的加氢精制条件为：反应压力 3.0MPa～15.0MPa，反应温度为300℃～430℃，液时体积空速0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。

9.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤b中抽出的部分液相物流占原料油的重量百分比为5～95 wt%。

10.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤c所述的加氢精制条件为：反应压力 3.0MPa～15.0MPa，反应温度为300℃～430℃，液时体积空速0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。

11.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤d所述的加氢改质催化剂以第ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，催化剂载体含有氧化铝和分子筛，所述的分子筛为Y型分子筛、β型分子筛或SAPO型分子筛。