[发明专利]灵活生产柴油的加氢裂化工艺

权利要求书

1.一种灵活生产柴油的加氢裂化工艺，包括如下步骤：

a、蜡油原料油首先在加氢预处理条件下进入加氢预处理反应器，并通过加氢预处理催化剂床层，得到加氢预处理物流；

b、步骤a得到的加氢预处理物流在加氢裂化条件下通过加氢裂化反应器含有Y型分子筛催化剂的加氢裂化催化剂床层，得到加氢裂化物流；加氢裂化物流分成两部分，其中一部分进入热高压分离器进行分离得到气相和液相；

c、步骤b中剩余部分的加氢裂化物流与热高压分离器得到的气相物流混合后经分离、分馏得到加氢裂化高压富氢气体、加氢裂化气体产品、加氢裂化石脑油产品、加氢裂化航煤产品、加氢裂化柴油产品和加氢裂化尾油产品；

d、步骤b所得的热高压分离器液相物流与步骤c所得的加氢裂化尾油产品混合后，继续与氢气混合并在加氢异构裂化条件下通过加氢异构裂化反应器的含有异构类型分子筛催化剂的加氢异构裂化催化剂床层，加氢异构裂化物流经分离、分馏得到加氢异构裂化高压富氢气体，加氢异构裂化气体产品、加氢异构裂化石脑油产品、加氢异构裂化航煤产品、加氢异构裂化柴油产品和加氢异构裂化尾油产品。

2.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，还包括步骤e：步骤c得到的加氢裂化高压富氢气体和步骤d得到的加氢异构裂化高压富氢气体混合后循环使用。

3.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述蜡油原料的初馏点为100～400℃，终馏点为405～650℃。

4.按照权利要求3所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述的蜡油原料油选自直馏蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、催化循环油、煤焦油、煤直接液化油、煤间接液化油、合成油和页岩油中的至少一种。

5.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述的加氢预处理催化剂以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体，以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%；其性质如下：比表面积为100～650m²/g，孔容为0.15～0.6mL/g。

6.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述的加氢预处理条件为：反应压力3.0MPa～19.0MPa，反应温度为300℃～450℃，液时体积空速0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。

7.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤b中进入热高压分离器的加氢裂化物流以液相计占原料油的重量百分比为5%～95 %。

8.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂以第ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，催化剂载体含有Y型分子筛；以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%，Y型分子筛含量为5wt%～80wt%。

9.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述加氢裂化的条件为：反应压力3.0MPa～19.0MPa，反应温度为300℃～450℃，液时体积空速0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。

10.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述的步骤d中，进入加氢异构裂化反应器的加氢裂化尾油占步骤c所得加氢裂化尾油的重量百分比为10%~100%。

11.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤c中所述的加氢裂化柴油产品和步骤d所述的加氢异构裂化柴油产品分别作为柴油产品，或者混合后作为柴油产品。