[发明专利]一种耐磨吸水型无纺布的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨吸水型无纺布的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取35～45g鱼皮放入搅碎机中搅碎，得到鱼皮碎片，将鱼皮碎片、氢氧化钙和去离子水混合置于烧杯中浸泡，得到浸泡鱼皮，用去离子水清洗浸泡鱼皮，再将清洗后的鱼皮和酸奶混合置于发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，用去离子水冲洗发酵产物，将冲洗后的发酵产物和蒸馏水混合置于水浴锅中提胶，过滤去除滤渣，取出胶液，将胶液置于旋转蒸发器中旋蒸，去除水分，得到自制明胶；

（2）称取12～16g海藻酸钠倒入带有20～30mL无水乙醇的烧杯中混合搅拌，得到自制悬浮液，再称取3～5g高碘酸钠倒入带有24～30mL去离子水的烧杯中混合搅拌，得到自制溶液，将自制溶液加入到上述自制悬浮液中，在无光室温下混合搅拌反应，得到反应液，继续向反应液中加入反应液体积3%的聚乙二醇混合搅拌，得到混合液，将混合液和无水乙醇混合搅拌，抽滤去除滤液，用无水乙醇洗涤滤渣，最后将洗涤后的滤渣放入表面皿中，再将表面皿置于烘箱中干燥，得到改性海藻酸钠；

（3）将无水乙醇、氨水和去离子水混合置于烧杯中搅拌反应，得到反应液，再向烧杯中加入反应液体积11%的正硅酸乙酯和混合液体积0.2%的无水乙醇混合反应，得到自制反应液，再将自制反应液、固含量为49%的丙烯酸乳液和钼酸钠混合置于烧杯中，继续搅拌反应，冷却出料，得到改性自制硅溶胶；

（4）称取100～120g聚丙烯加热升温使其软化，将软化后的聚丙烯放入喷丝板中喷丝，得到自制聚丙烯纤维，将自制聚丙烯纤维置于热压机中热压成型，冷却出料，得到自制无纺布坯体；

（5）将改性海藻酸钠、自制明胶和氯化钙溶液混合置于烧杯中搅拌反应，得到反应液，再将反应液和自制硅溶胶混合搅拌，得到混合液，继续将自制无纺布坯体放入带有混合液的烧杯中浸泡，浸泡后放入烘箱中烘干，冷却出料，即得耐磨吸水型无纺布。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨吸水型无纺布的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的搅碎时间为8～10min，鱼皮碎片、氢氧化钙和去离子水的质量比为1：2：5，浸泡时间为3～5h，清洗次数为3～5次，清洗后的鱼皮和酸奶的质量比为1：5，发酵温度为35～45℃，发酵时间为1～2天，冲洗次数为2～4次，冲洗后的发酵产物和蒸馏水的质量比为1：4，提胶温度为65～80℃，提胶时间为1～3h，旋蒸时间为8～12min。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨吸水型无纺布的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的搅拌时间为24～32min，搅拌时间为6～8min，搅拌反应时间为4～6h，混合搅拌时间为45～60min，混合液和无水乙醇的体积比为1；4，继续混合搅拌时间为9～11min，洗涤次数为1～3次，干燥温度为65～75℃，干燥时间为2～4h。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨吸水型无纺布的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的无水乙醇、质量分数为16%的氨水和去离子水的体积比为5：1：2，搅拌反应温度为32～45℃，搅拌反应时间为10～12min，反应温度为55～65℃，反应时间为1～2h，自制反应液、固含量为49％的丙烯酸乳液和钼酸钠的质量比为3：1：1，继续搅拌反应温度为85～95℃，继续搅拌反应时间为45～60min。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨吸水型无纺布的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的加热升温温度为165～175℃，喷丝压力为0.4～0.6MPa，热压温度为100～120℃，热压压力为1～3MPa。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨吸水型无纺布的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的改性海藻酸钠、自制明胶和质量分数为7%的氯化钙溶液的质量比为5：3：1，搅拌反应温度为75～85℃，搅拌反应时间为24～32min，反应液和自制硅溶胶的质量比为3：1，混合搅拌时间为10～12min，浸泡温度为45～65℃，浸泡时间为1～2h，烘干温度为75～85℃，烘干时间为1～3h。