[发明专利]一种带有温度测量功能的管理系统的工作方法

说明书

一种带有温度测量功能的管理系统的工作方法，温度采集单元利用电阻桥路方法将PT100随温度变化的阻值测量出来，阻值的变化引起分压网络产生的压差变化，将此压差送入到温度数据处理单元，该单元通过温度控制器中自带的16位A/D处理单元完成模拟量到数字量的转换，之后将温度数据通过红外数据通信单元将温度数据发送至主控板，红外发送部分是通过微处理器中包含的irDA接口途径利用功率管和红外发射头组成的功率发射单元发射出去；温度采集板的电能耦合传输单元拥有接收耦合线圈，通过电磁感应将电磁能量转换为电能，从而完成电能的收集过程。本方法现场抗干扰能力强、易于安装，同时温度采集精准、采集速度高。

技术领域

本发明涉及一种管理方法，尤其涉及一种带有温度测量功能的管理系统的工作方法。

背景技术

随着电子元器件的日益微型化以及PCB板的高度集成化，人工目测的传统方法已经完全不能够满足对现代产品质量近乎苛刻的高合格率要求。人工离线检测是分期分批进行的，为期一天或几天不等，主要由产品的批量大小来决定。由于离线检测方法具有“事后”效应，所以不能实现在生产过程中的实时检测与报警，使得产品缺陷未能得到及时的发现和纠正，造成生产资料的浪费。不仅如此，离线检测方法对人的依赖程度较大，检测准确度与检测人员的工作习惯、经验和疲劳程度等因素有关，误检和漏检的情况时有发生，产品的可靠性不高。

近年来光学测试法越来越受到重视。自动光学检查系统(Automatic OpticalInspection System，简称AOI的核心是一套CCD摄像系统、交流伺服控制工作台及图像处理系统。在进行检测时，首先将需要检测的印刷电路板置于AOI系统的工作台上，经过定位，调出需要检测产品的检测程序，工作台将线路板送到镜头下面，镜头捕捉到线路板的图像后，处理器将会在工作台移至下一个位置时对捕捉到的图像分析处理，通过对图像进行连续处理，获得较高的检测速度。

波峰焊设备是电路板焊接的重要设备之一，其完成了在电路板上对直插元器件的焊接。电路板贴装加工厂中常见的插件过程均为人工操作或人工机器混合插件，然后人工检查后再进入波峰焊设备进行焊接处理，所以此过程中常会存在人为疏忽而产生的直插件漏查、插偏的现象，即使炉后安有检测人员检查，依然增加了不良品流出的风险且降低了生产效率。目前市场上与其配套使用的视觉检测设备大多数为炉后检测，即电路板通过焊接加工之后对其进行质量检测，检测的内容包括焊接质量、是否虚焊漏焊等。

热牵伸辊广泛应用在纺织化纤行业中，是决定纺丝成型品质优略的关键设备。热辊轴体表面温度分布的均匀性是决定纺丝品质的关键因素。丝束在缠绕在热辊上旋转时，热辊表面的温度分布不均匀会造成丝束受热不同，进而影响丝的染色效果和强力的一致性。为了使热辊表面温度分布能够均匀，目前行业中选择较多的热辊加热方式有多孔热管式、多区感应式等方式。但无论采用哪种热辊加热方式，热辊表面的温度采集是否准确直接影响着热辊加热系统，从而决定着热辊整体的匀热性能。将温度采集和设备监控集一体的设备，符合当代纺织化纤企业的技术改造和使用要求。由于被测温对象处于高速旋转状态，所以温度测量过程难度较大。目前使用较多的非接触测量方式主要有两种。一种是利用辐射测温，如使用红外测量仪，红外测量仪具有测量快捷、操作方便等特点，但其测量结果易受被测物材料及其表面粗糙程度影响测量准确度。另一种是是通过定子产生激励磁场，转子通过线圈感应获得电能，而测温数据是通过转子以压频转换方法转换为频率信号，经无线电磁波传送到定子，此种方式的测量设备不具备数据处理能力，同时供电磁场和无线电磁场易耦合，影响温度测量的准确性。

在SMT(表面贴装技术)生产过程中，需要使用大量的电子元件，为了确保生产过程中使用材料的准确性，所以引入了条码扫描确认技术，目前大部分工厂的扫码流程是技术人员到实装PC机中提取相应的材料信息文档，人工整理成服务器中智能扫码管理系统所识别的文件类型导入后生成对应程序，这样做不但要求操作人员有一定的编程能力，而且在操作过程中会用掉大量的时间，不利于提高工厂的运作效率，目前迫切需要一种智能化、自动化的的管理方法解决此问题。

发明内容