[发明专利]镁碳砖及其制备方法在审
| 申请号： | 201711468053.6 | 申请日： | 2017-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN108101559A | 公开（公告）日： | 2018-06-01 |
| 发明（设计）人： | 曹丽云;龚育才;张雪松;俞晓东;茹红强 | 申请（专利权）人： | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/66 | 分类号： | C04B35/66;C04B35/043 |
| 代理公司： | 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104 | 代理人： | 曹祖良;张仕婷 |
| 地址： | 214151 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 镁碳砖 制备 玄武岩纤维 铝合金粉 共晶硅 电熔镁砂颗粒 电熔镁砂细粉 金属抗氧化剂 制备技术领域 耐火材料 比例称量 抗侵蚀性 抗氧化性 使用寿命 结合剂 烘烤 混炼 基质 碳素 应用 | ||
1.镁碳砖，其特征在于：组分按重量份计为：电熔镁砂颗粒60～75份，电熔镁砂细粉10～30份，碳素5～10份，共晶硅铝合金粉1～5份，玄武岩纤维1～3份，结合剂1～3份；将上述原料按比例称量后充分混炼，然后对其进行压制成型，最后烘烤得到镁碳砖。
2.如权利要求1所述的镁碳砖，其特征在于：所述碳素为石墨，石墨的粒度为350～400目，石墨中碳含量大于94%。
3.如权利要求1所述的镁碳砖，其特征在于：所述电熔镁砂颗粒大小为1～5mm。
4.如权利要求1所述的镁碳砖，其特征在于：所述电熔镁砂细粉的粒度为300～350目。
5.如权利要求1所述的镁碳砖，其特征在于：所述共晶硅铝合金粉中硅含量在12%以上，粒度为180目。
6.如权利要求1所述的镁碳砖，其特征在于：所述结合剂为酚醛树脂。
7.如权利要求1所述的镁碳砖，其特征在于：所述玄武岩纤维连续纤维直径为6微米。
8.权利要求1-7之一所述的镁碳砖的制备方法，其特征在于：按重量份计包括如下步骤：
（1）混炼：按原料配比分别称取电熔镁砂颗粒60～75份，电熔镁砂细粉10～30份，碳素5～10份，共晶硅铝合金粉1～5份，玄武岩纤维1～3份，结合剂1～3份；
首先将电熔镁砂颗粒和玄武岩纤维放入混炼机中干混2～15min，然后加入酚醛树脂继续混合5～15min，接着向其中加入碳素，混合5～15min，最后加入电熔镁砂细粉和共晶硅铝合金粉继续混合8～15min形成泥料，混炼机转速定为950～1000r/min，混炼时间为20～60min；
（2）压制成型：将混炼完成的泥料加入模具中进行压制成型制成砖坯，压力为2500～6300KN；
（3）烘烤固化：将砖坯置于隧道式干燥窑中烘烤固化得到镁碳砖，烘烤温度为150～300℃，烘烤时间为10～20h。
9.如权利要求8所述镁碳砖的制备方法，其特征在于：步骤（2）中采用旋移循环式混炼机进行混炼。
10.如权利要求8所述镁碳砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）中采用复合式真空摩擦压砖机进行压制成型。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江苏苏嘉集团新材料有限公司，未经江苏苏嘉集团新材料有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201711468053.6/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：复合匣钵、制备方法及其应用
- 下一篇：一种颗粒引流剂的制备方法
