[发明专利]一种玻璃钢制品成型工艺

说明书

本发明属于玻璃钢制备装置技术领域，公开了一种玻璃钢制品成型工艺。其技术方案：包括粘接面的制备、构成玻璃钢制品主件的制备、脱模和复合成型整形形成玻璃钢制品。利用该工序制备由主附件构成的玻璃钢制品时无需人工打磨工序，有效克服了玻璃钢制备工序中由于打磨形成粉尘造成环境污染的问题。

技术领域

本发明属于玻璃钢成型技术领域，具体的讲涉及一种玻璃钢制品成型工艺。

背景技术

玻璃钢制品特别是在成型的主体工件上粘结附件的加工过程中，为了满足主、附件纤维层间的粘接强度，需要在制品的粘接区域进行打磨形成麻面，以增加粘结面积，提高粘结的整体强度。而麻面通常采用人工打磨的方式形成，该人工操作不仅费时费力，而且打磨所形成的有害粉尘会影响操作工的身体健康。

发明内容

本发明的目的就是提供一种无需人工打磨工序，就能够实现玻璃钢粘接的玻璃钢制品成型工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种玻璃钢制品成型工艺，包括以下步骤：

第一步，粘接面的制备

清理模具表面，并涂脱模剂，在涂脱模剂的模具表面上喷涂粘接剂，将孔隙率为30—50%的衬布铺平在模具表面。

第二步，构成玻璃钢制品主件的制备

在所述的衬布上按工序喷涂树脂层、然后喷射或粘贴纤维层，直至达到设计的主件的玻璃钢厚度；

第三步，脱模

当上述主件脱模，将所述的衬布揭出，露出主件需要粘接的表面；在露出的主件需要粘接的表面依次通过喷涂树脂层和铺设纤维层直接形成构成玻璃钢制品的附件；

第四步，复合成型整形

通过复合成型整形形成玻璃钢制品。

构成上述一种玻璃钢制品成型工艺中，还包括：

——所述衬布的厚度为0.07—0.15毫米；

——所述衬布的衬孔的截面为棱状结构；

——所述的棱状结构为三棱或四棱型结构，且构成所述三棱或四棱的最小夹角的棱朝上设置，便于所述的衬布由上朝下揭出；

——所述衬布的衬孔的孔向为底部孔径小的锥形结构；

——所述粘结面的制备工序中，喷涂在所述模具表面上的粘接剂为喷雾型胶粘剂，使用量在200~220g/m2，且其厚度为0.2-0.22毫米。

本发明所提供的一种玻璃钢制品成型工艺与现有技术相比，具有以下优点：其一，该工艺由于通过在模具粘贴能够揭出的衬布的方法来实现玻璃钢表面的毛面化，并且在该毛面上能够粘贴并形成一体结构的玻璃钢附件，从而形成完整的玻璃钢制品；即实现了无需对粘接区域进行打磨，即可完成玻璃钢制品的制备；有效克服了玻璃钢制备工序中由于打磨形成粉尘造成环境污染的问题；其二，由于在制备工序中所使用的衬布的衬孔的截面为棱状结构，使得所形成的毛面的凸起为倒台型结构，即可以大大提高在该毛面上所形成的玻璃钢附件的连接强度；其三，由于构成衬布衬孔的截面为三棱或四棱型结构，且构成上述三棱或四棱的最小夹角的棱朝上设置，在由上朝下揭出衬布时，其阻力更小更加方便。

附图说明

图1为玻璃钢主件的制备工艺示意图；

图2图为玻璃钢附件的制备工艺示意图；

图3为本发明提供的玻璃钢制品成型工艺衬布的结构示意；

图4为第一种衬布的结构示意图；

图5为第二种衬布的结构示意图。