[发明专利]一种金属表面换色用喷涂设备

说明书

本发明公开了一种金属表面换色用喷涂设备，包括工作台、喷涂室、镂空皮带、抽气扇和储料箱，所述工作台的上方设置有喷涂室，所述喷涂室的内壁设置有相互对称的竖向滑轨，所述竖向滑轨的上下两侧设置有相互对称的限位块，两个所述竖向滑轨之间设置有竖向移动杆，所述竖向移动杆的顶部设置有液压缸。本发明的有益效果是：喷涂室的密闭性很高，仅通过一检修门与外界相通，可有效防止着色颗粒物扩散到外界空气中，即使有一小部分企图从缝隙中扩散出去，也会被抽气扇吸收回来；抽气扇可将喷涂在金属块四周的着色颗粒物收集到储料槽中，一方面防止了环境污染，另一方面会做到了资源的回收利用，节约了喷涂的原料成本。

技术领域

本发明属于金属喷涂技术领域，具体涉及一种金属表面换色用喷涂设备。

背景技术

用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术。喷涂的金属材料应用最多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件。机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂。火焰喷枪适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。等离子弧喷枪和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂。电弧和火焰喷枪用于一般防蚀和修复，其中用于喷涂锌和铝的,每小时可喷出200千克以上；用于其他功能性的,如覆层要求致密、附着力要求高的,多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。爆涂设备的喷粒速度可达2-3倍音速，适用于金属，特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。为保证获得经济而优质的金属喷涂层，除适当选择喷涂方法和喷涂材料外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层(镍、钼等)，或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。

现有技术的金属喷涂存在以下问题：1、金属喷涂设备在喷涂过程中可能会有部分着色颗粒物扩散在空气中，影响周围的环境质量，危害人们的身体健康；2、着色原料不一定会全部喷射在金属块的表面上，会有部分喷洒在金属块附近，导致资源浪费。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种金属表面换色用喷涂设备，具有节约环保的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面换色用喷涂设备，包括工作台、喷涂室、镂空皮带、抽气扇和储料箱，所述工作台的上方设置有喷涂室，所述喷涂室的内壁设置有相互对称的竖向滑轨，所述竖向滑轨的上下两侧设置有相互对称的限位块，两个所述竖向滑轨之间设置有竖向移动杆，所述竖向移动杆的顶部设置有液压缸，所述液压缸安装在喷涂室的顶部内侧，所述竖向移动杆的下方设置有横向滑轨，所述横向滑轨的两侧设置有相互对称的限位块，所述横向滑轨上安装有两个横向滑块，所述横向滑块的下方安装有喷枪，所述喷涂室的正面设置有检修门，所述检修门上设置有观察窗，所述工作台的上方两侧安装有相互对称的皮带轮，所述皮带轮均安装在喷涂室的外侧，两个所述皮带轮之间设置有镂空皮带，所述镂空皮带设置在喷涂室的内部，所述镂空皮带上设置有金属块，所述工作台的内部安装有储料箱，所述储料箱的正面设置有出料口，所述储料箱的上方两侧设置有相互对称的抽气扇，所述抽气扇安装在工作台的内部，所述抽气扇与储料箱之间设置有导流管。

优选的，所述竖向移动杆与竖向滑轨的连接方式为卡合连接。

优选的，所述横向滑块与横向滑轨的连接方式为套接。

优选的，所述喷枪通过连接板安装在横向滑块的底部。

优选的，所述皮带轮通过安装座安装在工作台上。

优选的，所述导流管与抽气扇和储料箱的连接方式均为螺纹啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的喷涂设备其喷涂室的密闭性很高，仅通过一检修门与外界相通，可有效防止着色颗粒物扩散到外界空气中，即使有一小部分企图从缝隙中扩散出去，也会被抽气扇吸收回来。