[发明专利]一种清棉机

说明书

本发明涉及纺纱技术领域，尤其是一种清棉机，包括清棉机本体，棉机本体内设有清理腔和入料口；清理腔内从上至下设有滤杂板、清理板、凸轮和活塞；凸轮上连接有电机；清理腔的内壁上固定有转轴；滤杂板包括转动连接在转轴两侧的第一折叠板和第二折叠板，且第一折叠板和第二折叠板与转轴的连接处均设有扭簧；第一折叠板和第二折叠板上均设有滤孔；清理板上设有第一清扫刷、第二清扫刷和清理通道；活塞上表面固定有第一推动杆和第二推动杆；活塞与清理腔的底面之间有复位弹簧；清理腔的底面设有进气管和吹气管，转轴的上方设有用于与吹气管连通的吹气口。本方案不仅能够多次将散落的原料集中后再吹散；还能够对杂质进行清理排出。

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种清棉机。

背景技术

纺纱的工艺流程一般为：1、清棉工序；2、梳棉机；3、精梳工序；4、并条工序；5、粗纱工序；6、细纱工序。

清棉是把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混合均匀，开松成小棉块或小棉束，除去部分杂质和疵点，然后集成一定宽度、厚度或重量的棉层，卷绕成棉卷。清棉工序中去杂质时多采用气流清棉除杂方式进行，如国内的气流直接输送除杂式和国外最新的气流180度摆动式除杂装置；但是现有技术存在以下技术问题：1、采用气流去杂质的同时不能够对杂质进行排除清理；2、当原料被吹散后，不能够将原料集中后再次吹动原料，影响除杂的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清棉机，不仅能够多次将散落的原料集中后再吹散；还能够对杂质进行清理排出。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种清棉机，包括清棉机本体，棉机本体内设有清理腔和用于向清理腔内投放原料的入料口；清理腔内从上至下设有滤杂板、清理板、凸轮和活塞，且活塞和清理板均滑动连接在清理腔内；凸轮上连接有电机，且凸轮用于推动清理板和活塞板运动；清理腔的内壁上固定有转轴；滤杂板包括转动连接在转轴两侧的第一折叠板和第二折叠板，且第一折叠板和第二折叠板与转轴的连接处均设有扭簧；第一折叠板和第二折叠板上均设有滤孔；清理腔的两侧内壁上设有分别供第一折叠板和第二折叠板向上转动的弧形槽；清理板上设有由第一折叠板带动的第一清扫刷、由第二折叠板带动的第二清扫刷和用于排出杂质的清理通道，清理通道上连通有排出管；且第一清扫刷和第二清扫刷均用于将杂质扫入清理通道内；活塞上表面固定有用于推动第一折叠板向上运动的第一推动杆和用于推动第二折叠板向上运动的第二推动杆；第一清扫刷和第二清扫刷位于第一推动杆和第二推动杆之间；活塞的下表面与清理腔的底面之间固定有复位弹簧；清理腔的底面设有带单向阀的进气管和用于将活塞下方的气体排出的吹气管，转轴的上方设有用于与吹气管连通的吹气口。

采用上述技术方案时，将待除杂的原料从入料口放入到清理腔内，原料落到滤杂板上；启动电机，电机带动凸轮转动，凸轮按压活塞，活塞向下运动进而挤压活塞下方的气体进入到吹气管内，进而对滤杂板上的原料进行吹气，使得原料被吹散；凸轮离开活塞，复位弹簧使得活塞向上运动，活塞上的第一推动杆向上运动，进而推动第一折叠板的端部向上翘起，第一折叠板绕着转轴转动；同理，第二推动杆向上运动，进而推动第二折叠板的端部向上翘起，第二折叠板绕着转轴转动；被吹散到第一折叠板和第二折叠板各处的原料会再次沿着第一折叠板和第二折叠板向转轴处集中；当凸轮再次推动活塞向下运动的时候，第一推动杆和第二推动杆分别离开第一折叠板和第二折叠板；第一折叠板和第二折叠板通过扭簧再次恢复到向下倾斜的状态，同时挤压活塞下方的气体进入到吹气管内，进而对滤杂板上的原料进行吹气，使得原料被再次吹散。

本方案产生的有益效果是：