[发明专利]一种大曲率、变截面钛合金蒙皮一次热压成形模具

权利要求书

1.一种大曲率、变截面钛合金蒙皮一次热压成形模具，其特征在于，所述模具仅由凸模和凹模组成，无处于中间层的压边圈；所述凸模外侧设有压边，内部设有型面区，所述型面区高度低于外侧压边；所述压边内侧型面与零件型面相同；所述凹模在合模后包裹于所述凸模压边的内部；所述凹模外侧与所述压边内侧设有间隙，所述模具热压成型的成形方法是通过凹模与凸模合模预先将板料夹紧，在继续合模的过程中板料始终处于夹紧的状态，进而起到压边效果，再通过所要成形的零件对下料尺寸进行准确计算，减小零件的工艺端，避免工艺端过大板料发生堆叠，阻止零件成形过程中产生的褶皱。

2.根据权利要求1所述大曲率、变截面钛合金蒙皮一次热压成形模具，其特征在于，所述成形方法的具体步骤为：

步骤一：根据待成形零件的外形尺寸采用近似微积分画网格方法计算待计算钛合金展开料尺寸，获得适用于待成型零件所需尺寸的钛合金展开料；

步骤二：根据待成型零件高度确定所述待成型 零件的工艺端，对所述工艺端进行处理使其成锯齿状；

步骤三：将步骤一所述的钛合金展开料放置于零件成形凸模上，闭合所述模具的上下模；

步骤四：对所述钛合金展开料进行热压处理，并使钛合金展开料在热压过程中始终属于压紧状态；

步骤五：大曲率、变截面钛合金蒙皮成形。

3. 根据权利要求2所述大曲率、变截面钛合金蒙皮一次热压成形模具，其特征在于，所述工艺端为10mm；如果所述待成型零件高度低于60mm尺寸，则将工艺端放大至20mm；如果所述待成型零件高度高于200mm尺寸；则将工艺端缩短至6mm。