[发明专利]一种冷轧钢管去油装置

说明书

本发明属于去油装置技术领域，具体涉及一种冷轧钢管去油装置，包括刮油器和连接在所述刮油器上的油管，所述刮油器包括支撑部和锥形的刮油部，所述刮油部向管件的前进方向收拢并在末端形成尖刃，刮油部为弹性材料制成，所述刮油部内嵌设置有弹性支撑板，所述刮油部的内壁上沿其锥度方向开设有导油槽，且导油槽的端部入口始于尖刃处，所述支撑部的内壁上沿所述刮油部的轴线开设有集油槽，所述导油槽连通至所述集油槽，所述油管上开设有用于油液流通的流道，所述流道连通至所述支撑部并与所述集油槽相连通。本发明结构简易，占用空间小，并且使用成本低，使用方便，适于推广实施。

技术领域

本发明涉及一种去油装置，特别涉及一种冷轧钢管去油装置。

背景技术

从冷轧管机出来的成品管表面存在大量的润滑油。为节约成本和保护环境，需要对成品管表面润滑油进行回收再利用。传统的去油方式是将收料架做成一定斜度，在收料架下方摆放接油盘。成品管轧制完成后收集到收料架中，由于存在斜度，表面的润滑油顺着斜度下流，滴于接油盘中。这种除油方式存在以下缺点 ：整个去油过程需要将成品管静置几个小时，且管与管接触面容易形成虹吸效应，使去油效果不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简易，占用空间小，使用成本低，使用方便，用以辅助去除钢管表面油污，从而提高了去油效率和除油效果的冷轧钢管去油装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种冷轧钢管去油装置，包括刮油器和连接在所述刮油器上的油管，所述刮油器包括支撑部和锥形的刮油部，所述刮油部向管件的前进方向收拢并在末端形成尖刃，刮油部为弹性材料制成，所述刮油部内嵌设置有弹性支撑板，所述刮油部的内壁上沿其锥度方向开设有导油槽，且导油槽的端部入口始于尖刃处，所述支撑部的内壁上沿所述刮油部的轴线开设有集油槽，所述导油槽连通至所述集油槽，所述油管上开设有用于油液流通的流道，所述流道连通至所述支撑部并与所述集油槽相连通。

优选地，在上述冷轧钢管去油装置中，所述导向槽有多个，且分布在刮油部所在的竖直基准面两侧一定夹角α范围内，所述夹角α的范围值为90～120°。

优选地，在上述冷轧钢管去油装置中，所述刮油部为橡胶材质。

优选地，在上述冷轧钢管去油装置中，所述弹性支撑板为弹性钢片。

本发明技术方案的有益技术效果是：

本发明提供一种冷轧钢管去油装置，由于刮油部本身有弹性材料制成，使得尖刃具有一定的弹性，可以很好地贴合管件表面，使刮油更为彻底干净，同时可以适用不同大小的管径，利用导油槽可以防止油污较多时油污从后端滴落造成浪费。此外，弹性支撑板可以使刮油部具有较好的韧性，又不会因为刮油部刚度太大而造成管件表面拉伤，油管可以使油污顺着流道流动，避免油污滴溅造成油液的浪费和环境的污染。 因而整体结构简易，占用空间小，并且使用成本低，使用方便，提高了去油效率和除油效果，而适于推广实施。

附图说明

图1为本发明提供的一种冷轧钢管去油装置的立体结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为本发明冷轧钢管去油装置工作状态的结构示意图。

图中序号：10、刮油器；101、支撑部；1011、集油槽；102、刮油；1021、尖刃，1022、导油槽；20、油管；201、流道；30、弹性支撑板；40、管件；A、竖直基准面。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例一：