[发明专利]一种砂轮后加工用刀具

说明书

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，尤其涉及一种砂轮后加工用刀具。

背景技术

砂轮经烧成后必须经过机械加工（即砂轮后加工），其主要目的是使砂轮具有较为精确的几何尺寸，必要的外观形状和平整的表面，并且除去由高温烧成过程中产生的各种表面“硬皮”及其他粘附杂物；目前，砂轮的后加工主要是用淬火钢制作成的碗型刀具（刀碗）对砂轮表面“车加工”，从而达到整形的目的，但是，这种砂轮后加工方式与普通车床金属车刀加工机制有很大的不同，主要存在以下缺陷：1.钢材制作的碗型刀具虽经淬火，但其硬度仍比构成砂轮主要部分的磨料的硬度低2、3倍，刀碗仅靠和砂轮磨粒之间的碰撞、挤压、刮擦进行加工，因此刀碗磨损快、烧蚀大、寿命短，如用其加工日益增多的陶瓷结合剂超硬材料砂轮更是难以胜任；2.碗型刀具一般用中碳钢薄板材经冲压、热处理制作，使用中极容易变形，直接影响加工效果和刀碗寿命；3.钢材制作的碗型刀具不锋利，加工效率低，单位加工成本较高；4.钢刀碗被磨损至原高度的50%左右即需停机更换，材料损耗和工时损耗都很大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供

一种砂轮后加工用刀具，旨在解决现有技术中直接使用钢材制作的碗型刀具对砂轮进行后加工导致碗型刀具易损耗、生产成本高的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种砂轮后加工用刀具，包括具有锥形内腔的碗型刀座，以及用于驱动所述碗型刀座转动的驱动装置，所述驱动装置与所述碗型刀座外径小的一端连接，其中，所述碗型刀座外径大的一端沿其圆周方向设置有至少两个U型槽，所述U型槽的开口方向与所述碗型刀座外径大的一端的开口方向相同，所述U型槽内设置有切削刀具。

所述的砂轮后加工用刀具，其中，所述切削刀具包括硬质合金基体以及设置在所述硬质合金基体上的聚晶金刚石层。

所述的砂轮后加工用刀具，其中，所述切削刀具的内侧面和外侧面均为弧形面，所述聚晶金刚石层背离所述硬质合金一端的外径等于所述碗型刀具外径大一端的外径，所述聚晶金刚石背离所述硬质合金一端的内径等于所述碗型刀具外径大一端的内径。

所述的砂轮后加工用刀具，其中，所述U型槽沿所述碗型刀座的径向方向贯穿所述碗型刀座。

所述的砂轮后加工用刀具，其中，所述U型槽的深度为4mm，所述U型槽的宽度为2mm。

所述的砂轮后加工用刀具，其中，所述碗型刀座的高度小于50mm，所述碗型刀座的壁厚小于10mm。

所述的砂轮后加工用刀具，其中，每相邻两个所述U型槽之间的距离相等。

所述的砂轮后加工用刀具，其中，所述U型槽为6个。

所述的砂轮后加工用刀具，其中，所述锥形内腔的圆锥角为100°。

有益效果：本发明中，在所述碗型刀座外径大的一端即刀座头部安装至少两个切削刀具，通过所述切削刀具在砂轮的表面进行切削，所述碗型刀座的外观形状更利于与砂轮的外表面相配合，将所述碗型刀座与所述切削刀具相配合，降低所述碗型刀座的变形几率，避免频繁更换所述碗型刀座，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明所述砂轮后加工用刀具的结构示意图；

图2是本发明所述碗型刀座的结构示意图；

图3是本发明所述砂轮后加工用刀具的剖视图；

图4是本发明所述切削刀具的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请同时参阅图1-图4，其中，图1是本发明所述砂轮后加工用刀具的结构示意图；图2是本发明所述碗型刀座的结构示意图；图3是本发明所述砂轮后加工用刀具的剖视图；图4是本发明所述切削刀具的结构示意图。

本发明提供一种砂轮后加工用刀具，包括具有锥形内腔的碗型刀座1，以及用于驱动所述碗型刀座1转动的驱动装置，所述驱动装置与所述碗型刀座1外径小的一端连接，其中，所述碗型刀座1外径大的一端沿其圆周方向设置有至少两个U型槽2，所述U型槽2的开口方向与所述碗型刀座1外径大的一端的开口方向相同，所述U型槽2内设置有切削刀具3。