[发明专利]一种新型陶瓷材料

说明书

本发明公开了一种新型陶瓷材料。本发明的陶瓷材料通过以下步骤制备而成：S1：催化剂复合粉体的制备；S2：第二复合粉体制备；S3：煅烧。本发明采用石墨烯表面沉积碳纳米管，制得复合粉体，再通过将复合粉体与远红外陶瓷粉末进行煅烧球磨的处理，使得所制得的陶瓷材料性能优越，涂覆于陶瓷表面，能够在陶瓷表面形成保护层，减少陶瓷的磨损，进而能够延长陶瓷的光泽度和色彩度。

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种新型陶瓷材料。

背景技术

众所周知，陶瓷材料的硬度较高，除了用于食品、装饰上外，随着人们生活水平越来越高，其用途也随着越来越广泛。一般地，为了保持陶瓷的长久异彩，需要在陶瓷表面涂覆涂层，然而相关技术中采用的涂层的材料持久力不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种新型陶瓷材料。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：一种新型陶瓷材料，由以下步骤制备：

S1：催化剂复合粉体的制备：将6-12g/L的氧化石墨溶液超声分散5-6.5h，超声温度为28±2℃，制成氧化石墨烯分散液；在氧化石墨烯分散液中加入三氧化二铁溶液，得混合溶液；将混合溶液置于磁力搅拌器上，在50±5℃，磁力搅拌40min，在磁力搅拌过程中，以0.5ml/s的速度将0.05M的硫酸加入到混合溶液中，滴加结束，升高温度至70℃，继续反应12h，反应结束，置于1000rpm/s的高速冷冻离心机中进行离心，去除上清液，将沉淀采用去离子水冲洗三遍，然后置于150℃烘箱中干燥8h，即得催化剂复合粉体；其中，三氧化二铁溶液的质量浓度为10mg/L，氧化石墨烯分散液与三氧化二铁溶液的体积比为90:1；

S2：将步骤S1中制备得到的催化剂复合粉体置于氩气氛围下，将温度调节至825℃，然后通入氢气还原60～70min，再通入二氧化碳气体反应30min，在石墨烯表面气相沉积碳纳米管，1h后，在氩气氛围中，降温至27±2℃，取出，得到第二复合粉体；

S3：将步骤S2中制备得到的第二复合粉体和远红外陶瓷粉末置于马弗炉中煅烧8h，然后球磨10h，即得所述陶瓷材料的粉体；其中，马弗炉煅烧过程升温程序为50～100℃煅烧2h，100～500℃煅烧4h，500～1200℃煅烧2h。

进一步的，所述步骤S3中所述的第二复合粉体和远红外陶瓷粉末质量比为1-5:1-10。

进一步的，所述步骤S3中所述的远红外陶瓷粉末的粒径为10～35μm。

进一步的，所述步骤S3中制得的陶瓷材料粉体的粒径为100～150nm。

本发明采用石墨烯表面沉积碳纳米管，制得复合粉体，再通过将复合粉体与远红外陶瓷粉末进行煅烧球磨的处理，使得所制得的陶瓷材料性能优越，涂覆于陶瓷表面，能够在陶瓷表面形成保护层，减少陶瓷的磨损，进而能够延长陶瓷的光泽度和色彩度。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1采用以下步骤实现本发明：

S1：催化剂复合粉体的制备：将6g/L的氧化石墨溶液超声分散6h，超声温度为28±2℃，制成氧化石墨烯分散液；在氧化石墨烯分散液中加入三氧化二铁溶液，得混合溶液；将混合溶液置于磁力搅拌器上，在50±5℃，磁力搅拌40min，在磁力搅拌过程中，以0.5ml/s的速度将0.05M的硫酸加入到混合溶液中，滴加结束，升高温度至70℃，继续反应12h，反应结束，置于1000rpm/s的高速冷冻离心机中进行离心，去除上清液，将沉淀采用去离子水冲洗三遍，然后置于150℃烘箱中干燥8h，即得催化剂复合粉体；其中，三氧化二铁溶液的质量浓度为10mg/L，氧化石墨烯分散液与三氧化二铁溶液的体积比为90:1；