[发明专利]一种旋转式注塑装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽车内饰加工技术领域，具体涉及一种旋转式注塑装置。

背景技术

汽车内部的一些塑料内饰件一般采用注塑成型工艺加工而成，例如：地毯，地毯以橡塑颗粒为原料，橡塑颗粒在注塑机内加热形成熔融状态之后，通过注塑机将其从模具的注塑口注入模具内进行注塑，然后对模具进行冷却，冷却之后的模具将内部成型的地毯预制品经过切割、打孔等工作之后形成地毯成品。

现有的地毯在进行注塑的过程中，需要工作人员将模具搬到注塑机前进行注塑，然后再将注塑好的模具搬走，加大了工作人员的工作量，减小了注塑加工效率；且在对模具进行注塑的过程中，模具中容易出现冒液的情况，从而造成注塑液的浪费。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种旋转式注塑装置，以解决现有技术中，以解决现有技术中，在进行注塑的过程中，注塑加工效率低以及出现冒液的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种旋转式注塑装置，包括底座，所述底座上设置有由间歇转动机构驱动进行间歇转动的旋转盘、用于存储和向旋转盘上运送模具的储存滑道和向旋转盘上的模具进行注塑的注塑机，间歇转动机构配合设置有往复推送机构，往复推送机构以间歇转动机构的动力将储存滑道上的模具间歇有序的推送到旋转盘上；

所述旋转盘上表面边缘沿其周向滑动设置有环形围墙，环形围墙通过固定架与底座相连，环形围墙上开有出料缺口，出料缺口下侧设置有传送带；

所述间歇转动机构包括由动力器驱动转动的扇齿轮和与扇齿轮啮合的外齿圈，外齿圈沿旋转盘的周向方向连接在旋转盘的边缘上；

所述模具均设置有的注塑孔，注塑孔内沿其轴向方向分为三段，注塑孔中段的孔径较大，注塑孔内均设置有防溢流机构，防溢流机构包括连接在注塑孔上段的连接块，连接块上连接有沿注塑孔轴向设置的滑动杆，滑动杆外滑动套设有呈台阶状的单向流通块，单向流通块在注塑孔中段内滑动，滑动杆上侧位于单向流通块与连接块之间套设有弹簧，滑动杆的下端连接有用于限制单向流通块滑动的限位块；

在注塑孔内的注塑液溢流时，单向流通块受到注塑液的浮力上移，单向流通块的上侧与注塑孔上段配合连接使注塑孔处于密封状态。

使用时，由动力器驱动扇齿轮转动，通过外齿圈进行动力传递使旋转盘转动，同时往复推送机构以动力器的动力将储存滑道上的模具推送到旋转盘上，模具在旋转盘上转动到注塑机处时，扇齿轮与外齿圈脱离啮合状态，通过注塑机将注塑液通过注塑孔加入到模具中进行注塑工作；在模具内的注塑液添加完成之后，注塑孔内的注塑液的液位上升，单向流通块受到注塑液的浮力作用向上滑动，使单向流通块的上侧与注塑孔上段配合连接，单向流通块将注塑孔进行密封，此时不能够继续向模具内注入注塑液，注塑机停止注塑工作；此时扇齿与外齿圈再次处于啮合状态，旋转盘继续转动，当模具转动到出料缺口处时，模具受到离心力的作用，从出料缺口滑动到传送带上运走；动力器在运行的过程中再次通过往复推送机构将储存滑道上的模具推送到旋转盘上，从而实现了连续的注塑工作。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、通过扇齿轮、外齿圈、旋转盘和往复推送机构等部件形成一个连续的注塑生产线，提高了注塑加工的效率，减少了工作人员的工作量；

2、合理的利用了动力器的动力，通过扇齿轮、外齿圈、旋转盘和往复推送机构实现了完成了模具的进料和输送工作，合理利用了能量；

3、通过防溢流机构实现注塑孔的单向连通，向模具内进行注塑工作，当注塑孔内的注塑液发生溢流时，单向流通块受到注塑液的浮力上移，单向流通块的上侧与注塑孔上段配合连接使注塑孔处于密封状态，避免模具在注塑的过程中发生溢流现象；

4、在向模具内进行注塑工作的过程中，注塑液受到单向流通块的阻力，减缓了注塑液的流动速度，从而避免因流速过快而造成模具内形成真空气泡，提高了产品的品质。

附图说明

图1为本发明一种旋转式注塑装置的俯视图；

图2为图1沿A-A线的剖面图；

图3为图1中弹性伸缩喷管与注塑孔相连时的局部剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：