[发明专利]一种上部堆内构件控制棒导向筒的现场拆装工艺

说明书

本发明属于压水堆核电站反应堆上部堆内构件控制棒导向筒组件技术领域，具体涉及一种上部堆内构件控制棒导向筒的现场拆装工艺，目的在于针对实际条件限制，提供一种上部堆内构件导向筒拆装的工艺，通过相关工具的配合使用，可靠、稳定的实现上部堆内构件指定位置导向筒的拆装。其特征在于，它包括导向筒紧固螺栓拆除、上部导向筒拆除、下部导向筒拆除、下部导向筒回装、上部导向筒回装和导向筒紧固螺栓安装的步骤。本发明可以有效实现压水堆核电机组建安、及调试期间，上部堆内构件指定位置上、下部导向筒的现场拆装，可以更可靠、更稳定和精确的实现支撑销的拆除和装配，并可保证拆装质量和避免设备损伤，本发明也可以适用于制造厂设备组装阶段。

技术领域

本发明属于压水堆核电站反应堆上部堆内构件控制棒导向筒组件技术领域，具体涉及一种上部堆内构件控制棒导向筒的现场拆装工艺。

背景技术

压水堆核电站上部堆内构件通常安装有数十组上、下部控制棒导向筒(以下简称导向筒)组件。如安装示意图1所示，上、下部导向筒中间通过法兰及四个紧固螺栓与上部支撑板固定，下面通过下部导向筒底部法兰上的两个开口支撑销与上堆芯板上的销孔过盈装配进行定位，并且过盈量较大。下部导向筒支撑销的这种过盈装配自然成了整个导向筒拆、装工作的重难点。

目前制造厂采取的或设计方推荐采用的导向筒拆、装方案或工艺如下：

1.安装方案：

按照设备厂家制造组装阶段采取的组装方案或工艺，先安装所有下部导向筒：利用在上部支撑板上原有紧固螺栓螺纹孔上安装两个临时螺栓工具及压板，对下部导向筒顶部法兰施加向下压力将底部支撑销压入上堆芯板销孔，并最终使下部导向筒安装就位。再按照顺序依次安装上部导向筒及紧固螺栓，并直接或借助力矩加长杆将紧固螺栓拧紧至规定力矩。这种先安装所有下部导向筒的方案，不存在已安装的上部导向筒对作业空间和人员可达性的限制，然而这种下部导向筒安装工艺存在临时螺栓工具操作不同步或施力不均导致下部导向筒支撑销压偏或过度磨损的可能，操作难度较高，并且存在损伤原有螺纹孔螺纹的风险。

2.拆除方案：

按照国外某知名压水堆设计方提供的方案，利用专用吊具钩爪直接作用在导向筒内控制棒导向卡板上，采用手拉葫芦对下部导向筒施加向上的拉力将支撑销直接从上堆芯板销孔中拉出。这种方案固然简单，然而这种拆除工艺稳定性及可控性较差，并且所有拉力直接作用在导向筒内的导向卡板上，可能导致变形损坏。

鉴于实际情况，制造厂组装后、或现场安装、调试期间，可能存在只拆装某一组或几组上、下部导向筒的需求，例如：制造厂组装后导向筒验收试验不合格需要调整更换某组导向筒，或由于首堆流致振动试验(简称CVAP)等其它调试试验仪表安装需求，或现场安装、调试期间导向筒抽插力试验不合格等其它原因导致需要调整或更换某组导向筒。并且上部堆内构件导向筒周围可能已经装有其它部件(如堆内仪表格架组件等)。此时如按照上述制造厂工艺，上部支撑板处存在操作空间受限和人员不可达等问题。

为满足上述需求，需要发明一种上部堆内构件导向筒拆、装工艺，配合相关工具，以实现在上部堆内构件上、下部导向筒已全部安装的情况下完成指定位置导向筒的可靠拆装。

发明内容

本发明的目的在于针对实际条件限制，提供一种上部堆内构件导向筒拆装的工艺，通过相关工具的配合使用，可靠、稳定的实现上部堆内构件指定位置导向筒的拆装。

本发明是这样实现的：

一种支撑销顶出工具：主要由一个支撑基座、一根粗牙丝杆、一个顶板和两根顶杆等部件组成。支撑基座上板上攻有螺纹通孔，与丝杆啮合，丝杆上加工有与扳手配合的平面或六角头用于旋拧，两根顶杆穿过支撑基座上板和顶板并通过中间螺纹、螺母固定在顶板上。通过旋拧丝杆，使顶板及两个顶杆向上进给，可以对下部导向筒支撑销施加向上的推力。