[发明专利]一种除尘系统

说明书

本发明公开了一种除尘系统，包含旋风除尘器和布袋除尘器；所述布袋除尘器包含多个除尘筒体；所述除尘筒体环绕分布于所述旋风除尘器四周。本发明系统结构紧凑、输灰转运方便、占地面积小、可有效避免灰尘颗粒沉积堵塞管道、可有效平衡高炉煤气管网压力波动、可有效减少管道冲刷、使用寿命长、运行噪音小、吊装检修灵活、安全可靠。

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，特别涉及一种除尘系统。

背景技术

目前在冶金企业高炉煤气干法除尘工艺中，高温高含尘量的高炉荒煤气需先由炉顶荒煤气总管架空接至旋风除尘器(重力除尘器)，在旋风除尘器(重力除尘器)内第一步除尘后，再通过立管大拉杆补偿器，长度通常大于10m，和水平接管接至布袋除尘器，布袋除尘器筒体为单排或双排布置，荒煤气管道自筒体中下部进入，净煤气管道自筒体中上部(或上部)接出，出布袋除尘器净煤气总管直接接入高炉煤气管网，再通过减压阀组或高炉煤气余压透平发电装置(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit，TRT)减压后进入气柜，最后送至各用户处。

传统的高炉煤气干法除尘工艺，存在立管大拉杆补偿器使用寿命短，立管大拉杆补偿器至水平接管弯头处灰尘颗粒易沉积堵塞管道等缺点，而且为确保灰尘颗粒流态化，自重力除尘器出口至布袋除尘器入口段管道内煤气流速过高(通常＞18m/s)，气流对管道内壁冲刷严重，极大影响除尘系统使用寿命。

传统的高炉煤气干法除尘工艺中，由于布袋除尘器筒体为单排或双排布置，各筒体的负荷即煤气除尘气量不一致，导致各筒体内布袋的使用寿命存在极大差异，除尘器的除尘效率较低、除尘效果较差，同时易造成布袋除尘器出口净煤气管道内的压力、流量波动。布袋除尘器筒体为单排或双排布置还易造成部分筒体设备吊装距离过长，设备更换检修困难，一旦发生安全事故，救援人员进入或撤离危险区域的时间过长等。

传统的高炉煤气干法除尘工艺还存在旋风除尘器(重力除尘器)和布袋除尘器之间输灰通道过长，运输车辆转弯半径较大，整套系统占地面积较大，布置困难，且运行噪音较大等缺点。现有的高炉煤气干法除尘工艺，存在以上诸多缺点，严重影响企业的正常生产和员工的人身安全，已成为冶金企业发展的严重阻碍。

发明内容

发明目的：本发明提供一种结构紧凑、输灰转运方便、占地面积小、可有效避免灰尘颗粒沉积堵塞管道、可有效平衡高炉煤气管网压力波动、可有效减少管道冲刷、使用寿命长、运行噪音小、吊装检修灵活、安全可靠的除尘系统，可用于高炉煤气除尘及其他气体的除尘。

技术方案：本发明所述一种除尘系统，包含旋风除尘器和布袋除尘器；所述布袋除尘器包含若干除尘筒体；所述除尘筒体分布于所述旋风除尘器四周。本发明的除尘系统在作为高炉煤气除尘系统时，第一步通过旋风除尘器除去高炉荒煤气内较大粒径灰尘，荒煤气含尘量可降至≤10g/Nm3，第二步通过袋式除尘筒体除尘，可确保高炉净煤气含尘量≤10mg/Nm3。

除尘筒体设有龙骨、滤袋和脉冲反吹系统等。

所述旋风除尘器顶部设置有缓冲罐，缓冲罐与旋风除尘器之间设置有分隔板。

所述旋风除尘器顶部设有超压放散装置、第一总管和第二总管；所述超压放散装置一端位于旋风除尘器筒体内，穿过缓冲罐，从旋风除尘器顶部接出；所述第一总管从旋风除尘器顶部接入，穿过缓冲罐，进入旋风除尘器筒体内；所述第二总管开口于旋风除尘器顶部。

所述除尘筒体与旋风除尘器之间设置有第一支管和第二支管；所述第二支管自除尘筒体中上部接出，接至缓冲罐内，净煤气再由缓冲罐顶部净煤气总管进入高炉煤气管网内。所述第一支管自旋风除尘器中部接出与除尘筒体连接，作为除尘气体气从旋风除尘器进入除尘筒体的管道。