[发明专利]数据采集系统

说明书

本发明实施例提供了一种数据采集系统，包括：车间设备、OPC服务器、OPC客户端和上位机；OPC服务器用于接收该车间设备的参数信息；OPC客户端用于从OPC服务器接收该参数信息，并将该参数信息发送至上位机。通过本发明解决了现有技术中由于车间设备的通信协议不同，上位机远程采集各个车间设备的数据，操作复杂的问题，实现了即使各个车间设备支持不同的通信协议，也可以高效的统一现场总线，避免了重复开发驱动程序的复杂性。

技术领域

本发明涉及设备信息监控系统技术领域，具体涉及一种数据采集系统。

背景技术

目前大多数钣金冲压车间都采用支持Modbus协议(一种应用于电子控制器上的通信协议)或者Profibus协议(用于设备级控制系统和分散式I/O的通信)的设备，包括数控冲床、冲压机械手、上位机(触摸屏或者PC)以及其它辅助设备。然而，有的钣金冲压车间同时拥有不同厂家提供的设备，如图1所示，冲压生产线上的Profibus协议的冲压机械手需要额外增加协议转换装置，才能统一为Modbus的现场总线，采集数据到上位机。以点带线来考虑，一条生产线就有可能花费太多成本以统一现场总线。

另外，冲压车间配置的传统数据采集系统的结构繁琐，如图2所示，描绘了传统数据采集系统与硬件之间的接口关系，为了在监视控制与数据采集系统系统(SupervisoryControl And Data Acquisition，简称为SCADA)中获得底层设备的数据，需要具有专用软件的电脑或者具有专用软件的SCADA为每个特定的硬件编写驱动程序。当车间需要进行设备升级时，原来的驱动程序不支持硬件设备的变化，又需要重新开发新的驱动程序。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种数据采集系统，以解决现有技术中由于车间设备的通信协议不同，上位机远程采集各个车间设备的数据操作复杂的问题。

为此，本发明实施例提供了如下技术方案：

本发明第一方面，提供了一种数据采集系统，包括：车间设备、OPC服务器、OPC客户端和上位机；所述OPC服务器用于接收所述车间设备的参数信息；所述OPC客户端与所述OPC服务器通过OPC接口连接，所述OPC客户端用于从所述OPC服务器接收所述参数信息，并将所述参数信息发送至所述上位机。

可选地，所述OPC服务器通过以太网总线或者CAN网总线从所述车间设备接收所述参数信息。

可选地，所述上位机包括监视控制与数据采集系统系统SCADA。

可选地，所述车间设备包括支持Modbus协议的车间设备和/或支持Profibus协议的车间设备。

可选地，所述OPC服务器为OPC UA服务器；所述OPC客户端为OPC UA客户端；所述OPC UA服务器与所述OPC UA客户端通过OPC UA接口连接。

可选地，所述车间设备包括以下至少之一：数控冲床、冲压机械手、可编程逻辑控制器PLC。

可选地，所述参数信息包括以下至少之一：所述车间设备的运行参数信息、所述车间设备的状态信息。

本发明第二方面，提供了一种数据采集系统，包括：车间设备、设备驱动服务器TCPServer、设备驱动客户端TCP Client和上位机；所述设备驱动服务器TCP Server包括多种协议的驱动程序，用于接收所述车间设备的参数信息；所述设备驱动客户端TCP Client用于从所述设备驱动服务器TCP Server接收所述参数信息，并将所述参数信息发送至所述上位机。

可选地，所述多种协议的驱动程序包括Modbus协议的驱动程序和/或Profibus协议的驱动程序。

可选地，所述设备驱动服务器TCP Server通过以太网总线或者CAN网总线从所述车间设备接收所述参数信息。