[发明专利]一种带有超声波检测功能的模具及其工作方法

说明书

本发明公开了一种带有超声波检测功能的模具，包括：上模座、下模座、型腔和检测机构，所述下模座上方设置有上模座，所述下模座一侧设置有检测机构，所述上模座和下模座之间设置有型腔；所述上模座内设置有流道，所述流道一端连通型腔，所述流道另一端于上模座顶端穿出；本发明还公开了一种带有超声波检测功能的模具工作方法。其通过使用超声波传感器获得模具内部实时图像，使得工作人员的操作更加及时和准确，从而提高了产品的合格率和质量；同时，其加装了可以控制流体流速的阀门，能够精准的控制流体的注入时间和注入量，提高了产品的质量；同时，其在模具外层铺设了隔热层，以保护不耐热的检测机构。

技术领域

本发明属于注塑设备领域，特别涉及一种带有超声波检测功能的模具及其工作方法。

背景技术

国外注塑机业起步较早，掌握了先进的注塑机相关技术，在大型注塑机、专用注塑机和精密注塑机具有先发优势。但是中国的注塑机行业经过多年的发展，在精密注塑机控制系统的开发和研究上也取得了重大的突破，不论是在管理水平、产品品种、技术水平、产品档次以及应用高新技术等方面，都在缩小与发达国家之间的差距。

随着德国首先提出工业4.0国家战略以及我国市场对于注塑机产品性能要求不断提高，国内注塑机制造业的技术水平正在自主创新中不断提高。但面对市场日益太高的需求和国内外同行业的竞争，企业想要脱颖而出，必须在成本不大幅上升的情况下尽可能的提高产品的质量。由于注塑机的注塑过程是在封闭的模具内部进行的，无法使用肉眼对注塑状态进行观察，成品最终的成型形状只能依靠运气决定，不能人为控制成品的质量，会产生大量的不合格品，非常影响生产的进度和产品的质量。因此，一款可以监控内部注塑过程的注塑模具是十分必要的。

现在的模具，主要存在以下几个问题：

1、现在的模具大多不能对模具内部的注塑过程进行监控，不能实时监控注塑成型过程，不能及时确认不合格产品，浪费生产时间，工作效率低，制成的产品合格率低。

2、现在的模具大多不具备对注塑速度的控制，不能根据需求加快或者减慢注塑速度。

3、现在的模具大多不具备隔热垫，模具表面温度高，不适合在模具上安装精密结构，容易对工人造成烫伤。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种带有超声波检测功能的模具及其工作方法，其通过使用超声波传感器获得模具内部实时图像，使得工作人员能够获得注塑的实时状态，使得工作人员的操作更加及时和准确，从而提高了产品的合格率和质量；同时，其加装了可以控制流体流速的阀门，能够精准的控制流体的注入时间和注入量，提高了产品的质量；同时，其在模具外层铺设了隔热层，以保护不耐热的检测机构。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种带有超声波检测功能的模具，包括：上模座、下模座、型腔和检测机构，所述下模座上方设置有上模座，所述下模座一侧设置有检测机构，所述上模座和下模座之间设置有凹槽，所述凹槽内设置有型腔；所述上模座内设置有流道，所述流道一端连通型腔，所述流道另一端于上模座顶端穿出。

本发明中所述模具的设置，其通过检测机构检测模具内部的注塑过程，为工作人员提供了进行操作的参考信息，使得工作人员的操作更加及时和精准，从而提高了产品的质量。

本发明中所述的检测机构包括超声波发生机构、超声波接收机构和固定块，所述固定块设置于上模座上，所述固定块通过螺栓固定，所述固定块上设置有通槽，所述通槽内设置有超声波发生机构和超声波接收机构，所述超声波发生机构设置于通槽中央，所述超声波发生机构四周设置有超声波接收机构。

本发明中所述检测机构的设置，其通过声波遇物反射的原理，利用超声波将注塑模具内部的图像反映出来提供给操作人员，从而为操作人员提供参考，以保证注塑过程的准确操作，提高了产品的质量；同时获得的超声波图像还能够反应出注塑件的瑕疵，能够及时确认不良品并及时处理，节约了生产时间，提高了生产效率。