[发明专利]一种多功能新型旋耕机

说明书

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，特别涉及一种多功能新型旋耕机。

背景技术

国家“一号文件”在持续夯实现代农业基础，提高农业质量效益和竞争力中指出：加快研发高端农机装备及关键核心零部件，提升主要农作物生产全程机械化水平，推进林业装备现代化。“一机多用”，是现代农业机械的发展趋势，既减少了用户的购机成本，提高了农业机械的利用率。旋耕机转速一般为200~400r/min，较低的转速使旋耕刀无法对杂草、根茬、较长的作物秸秆进行良好的粉碎。根据现有的农业机械，采用卧式双轴旋耕机可以较好的解决上述问题，但现有的卧式双轴旋耕机均为在旋耕机构前安装灭茬机构，具有不可拆卸性，当这种农业机械被选择在无根茬土地工作时，常常会造成不必要的损耗，因此无法更好地展现农业机械的灵活性与便利性，同时不能体现节能环保这一理念。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种多功能新型旋耕机，使旋耕机能够在有根茬或无根茬的土地中灵活切换工作模式，更好的体现农业机械“一机多用”和节能环保两大理念。

本发明所采用的技术方案是这样实现的：一种多功能新型旋耕机，所述旋耕机包括旋耕系统和灭茬系统，所述旋耕系统通过连接固定部与拖拉机连接，通过万向节和传动箱带动横向旋耕刀辊轴和旋耕刀旋转；所述灭茬系统在旋耕系统的前进方向上与之可拆卸,且间距可调的固定，用于将杂草或根茬提前粉粹。

本发明所述的多功能新型旋耕机，所述旋耕系统和灭茬系统在各自相向的顶板和侧板分别对应设有若干组延伸连接部，且对应的延伸连接部通过固定件进行固定连接。

本发明所述的多功能新型旋耕机，所述灭茬系统包括与旋耕刀辊轴平行设置的灭茬刀辊轴，灭茬刀安装在灭茬刀辊轴上，灭茬刀辊轴通过所述传动箱提供旋转动力。

本发明所述的多功能新型旋耕机，所述传动箱通过中心距可调的皮带传动为所述灭茬刀辊轴提供旋转动力，并可自由调整所述旋耕刀辊轴与灭茬刀辊轴之间的间距。

本发明所述的多功能新型旋耕机，所述传动箱位于旋耕系统的顶部，灭茬传动轴平行于旋耕刀辊轴，且一端侧向连接于传动箱，另一端通过轴承连接固定于旋耕系统的顶板端部；皮带传动的主动轮和从动轮分别安装在灭茬传动轴的自由端和灭茬刀辊轴伸出同侧灭茬侧板的自由端。

本发明所述的多功能新型旋耕机，旋耕刀辊轴与灭茬刀辊轴采用相同的布刀方式，相邻刀座间距75mm，相邻刀座同一平面内以旋转60°方式排布；在灭茬系统的前进方向设置有与地面间距可调的弧形压草板，随着根茬或杂草逐渐进入灭茬系统，根茬或杂草逐渐被弧形压草板压紧。

本发明所述的多功能新型旋耕机，所述旋耕系统所安装的旋耕刀包括刀座和刀身，所述刀身以弯折线为界弯折为两段，包括从与所述刀座的连接线到弯折线之间的侧切刃和侧切面，以及从弯折线到末梢的分别与侧切刃和侧切面对应的正切刃和正切面；在所述正切面和侧切面上设置有若干规则或不规则排序的圆顶形刀钉；所述圆顶形刀钉整体为流线型，并采用钨钴类硬质合金制造，且通过焊接、铆接、或螺纹联接的方式固定。

本发明所述的多功能新型旋耕机，所述正切面和侧切面上的圆顶形刀钉从刀身的末梢到刀身与刀座的连接线按照从密到疏、直径从小到大的方式布置；所述正切面和侧切面上的圆顶形刀钉从刃切分界线到正切面和侧切面的边线按照从密到疏、直径从小到大的方式布置。

本发明所述的多功能新型旋耕机，所述钨钴类硬质合金的成分按重量百分比为：碳化钨92%~94%、钴6%~8%，采用细晶粒硬质合金，其余为铁和不可避免的杂质元素。

本发明所述的多功能新型旋耕机，所述灭茬刀刀刃部分采用钨钴钛类合金制成，其成分按重量百分比为，碳化钨85%~86%、碳化钛5%~8%、钴4%~6%，其余为铁和不可避免的杂质元素；所述圆顶形刀钉的材料按重量百分比为，钨76%~80%、钴5%~8%、氧化钛3%~4%、氧化钽4%~6%，石墨2%~6%、其余为铁和不可避免的杂质元素。

本发明的有益效果为：

1、若这种新型旋耕机被选择在有根茬、多杂草的土地中作业时，则需切换为“灭茬-旋耕”工作模式，在“灭茬-旋耕”工作模式下，顺着旋耕机前进方向，随着根茬、杂草逐渐进入灭茬系统，随着根茬或杂草逐渐进入灭茬系统，根茬或杂草逐渐被弧形压草板压紧，被压缩的根茬、杂草通过高速旋转的灭茬刀进行粉碎。当土地表面的根茬、杂草被粉碎后，使得旋耕系统不易出现缠草、堵草等问题，旋耕作业后的土地表土细碎、地面平整，保证了旋耕机的工作效率和工作质量。