[发明专利]一种电池用隔膜的制备方法

权利要求书

1.一种电池用隔膜的制备方法，其特征在于其制备方法包括如下步骤：

S1、按照一定比例配制溶剂1-溶剂2混合溶剂,其中溶剂2体积比占3％-10％；

S2、将聚合物粉末与上述步骤S1中配制的混合溶剂按照固液质量比＝1:0.8-1.2进行均匀混合，并在20℃-60℃搅拌2-5h得到均匀凝胶浆；

S3、将上述步骤S2中得到的凝胶浆静置，使其中的气泡完全去除；

S4、将上述步骤S3中得到的凝胶浆涂覆在光滑平整基板上，得到涂覆浆料的基板；

S5、将上述步骤S4中涂覆浆料的基板进行后处理,具体处理如下：先干燥后脱模，将涂覆浆料的基板于80-110℃真空干燥10-24h后用去离子水浸泡，使薄膜与基板脱离，再于90-100℃真空烘干10-24h，即得到目标产品；或先脱模后干燥，将涂覆浆料的基板用去离子水进行80-90℃水浴，薄膜与基板分离后继续水浴10-30分钟，再取出薄膜于80-120℃真空干燥24-30h，即得到目标产品。

2.根据权利要求1所述的一种电池用隔膜的制备方法，其特征在于其制备方法包括如下步骤：

S1、按照一定比例配制溶剂1-溶剂2混合溶剂,其中溶剂2体积比占9-10％；

S2、将聚合物粉末与上述步骤S1中配制的混合溶剂按照固液质量比＝1:0.9-1进行均匀混合，并在40-60℃搅拌3-4h得到均匀凝胶浆；

S3、将上述步骤S2中得到的凝胶浆静置，使其中的气泡完全去除；

S4、将上述步骤S3中得到的凝胶浆涂覆在光滑平整基板上，得到涂覆浆料的基板；

S5、将上述步骤S4中涂覆浆料的基板进行后处理,具体处理如下：先干燥后脱模，将涂覆浆料的基板于90-100℃真空干燥15-18h后用去离子水浸泡，使薄膜与基板脱离，再于94-95℃真空烘干15-18h，即得到目标产品；或先脱模后干燥，将涂覆浆料的基板用去离子水进行80℃水浴，薄膜与基板分离后继续水浴15-20分钟，再取出薄膜于100-110℃真空干燥24-25h，即得到目标产品。

3.根据权利要求1或2所述的一种电池用隔膜的制备方法，其特征在于其制备方法包括如下步骤：

S1、按照一定比例配制溶剂1-溶剂2混合溶剂,其中溶剂2体积比占9％；

S2、将聚合物粉末与上述步骤S1中配制的混合溶剂按照固液质量比＝1:0.9进行均匀混合，并在50℃搅拌4h得到均匀凝胶浆；

S3、将上述步骤S2中得到的凝胶浆静置，使其中的气泡完全去除；

S4、将上述步骤S3中得到的凝胶浆涂覆在光滑平整基板上，得到涂覆浆料的基板；

S5、将上述步骤S4中涂覆浆料的基板进行后处理,具体处理如下：先干燥后脱模，将涂覆浆料的基板于94℃真空干燥15h后用去离子水浸泡，使薄膜与基板脱离，再于94℃真空烘干18h，即得到目标产品；或先脱模后干燥，将涂覆浆料的基板用去离子水进行80℃水浴，薄膜与基板分离后继续水浴20分钟，再取出薄膜于100℃真空干燥25h，即得到目标产品。

4.根据权利要求1或2所述的一种电池用隔膜的制备方法，其特征在于其制备方法包括如下步骤：

S1、按照一定比例配制溶剂1-溶剂2混合溶剂,其中溶剂2体积比占10％；

S2、将聚合物粉末与上述步骤S1中配制的混合溶剂按照固液质量比＝1:1进行均匀混合，并在50℃搅拌4h得到均匀凝胶浆；

S3、将上述步骤S2中得到的凝胶浆静置，使其中的气泡完全去除；

S4、将上述步骤S3中得到的凝胶浆涂覆在光滑平整基板上，得到涂覆浆料的基板；

S5、将上述步骤S4中涂覆浆料的基板进行后处理,具体处理如下：先干燥后脱模，将涂覆浆料的基板于95℃真空干燥15h后用去离子水浸泡，使薄膜与基板脱离，再于95℃真空烘干15h，即得到目标产品；或先脱模后干燥，将涂覆浆料的基板用去离子水进行80℃水浴，薄膜与基板分离后继续水浴15分钟，再取出薄膜于110℃真空干燥24h，即得到目标产品。

5.根据权利要求1或2所述的一种电池用隔膜的制备方法，其特征在于所述步骤S1中溶剂1包括N-甲基甲酰胺、丙酮。