[发明专利]一种防水缓冲胶水、其制备方法及应用方法

说明书

本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种防水缓冲胶水、其制备方法及应用方法，该防水缓冲胶水，包括以下重量份的原料：乙烯‑醋酸乙烯共聚物、热塑性聚氨酯、苯乙烯系热塑弹性体、聚合物空心微球、增粘树脂、表面改性剂、填料、溶剂；其中，所述聚合物空心微球为具有核壳结构的已发泡膨胀的微球。本发明的防水缓冲胶水通过在原料中加入已发泡膨胀微球制成，不使用偶氮类化学发泡剂，气体在防水缓冲胶水中分布均匀，用于制备各种厚度的防水缓冲胶带，特别是厚度在100μm以下的超薄防水缓冲胶带。本发明的应用方法，使用的涂布工艺简单，不需要苛刻的生产条件和设备，特别适合大规模量产，具有很好的经济效益。

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种防水缓冲胶水、其制备方法及应用方法。

背景技术

在电子产品的缓冲减震方面，特别是电子显示屏、手机屏幕底部的减震，需要高发泡倍率、高柔软弹性、缓冲性极好的超薄缓冲减震材料，来消除触控模组之间因段差而产生的牛顿环，同时起到防水、密封等作用。由于人们对超薄手机及柔性显示装置技术的不断追求，目前对防水缓冲胶带的厚度提出更薄的要求。

现阶段的泡棉胶带大多利用偶氮类化学发泡剂在高温条件下分解发泡的性能，制成在PE、EVA、PU材料中的闭孔结构，因而具有防水缓冲性能，但是受限于加工工艺精度的极限，现阶段最薄的泡棉型胶带只能做到100～150μm，且价格昂贵，比如日本积水的5220、日东的571系列超薄PE泡棉胶带，还有市面上最新出现的用聚氨酯材料做的超薄PU泡棉胶带，都没有做到100μm以下。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的之一在于提供一种防水缓冲胶水，通过在原料中加入已发泡膨胀微球制成，用于制备各种厚度的防水缓冲胶带，特别是厚度在100μm以下的超薄防水缓冲胶带。

本发明的目的之二在于提供一种防水缓冲胶水的制备方法，通过严格控制原料的加入顺序和反应条件，制得本发明的防水缓冲胶水，操作简单，便于推广。

本发明的目的之三在于提供一种防水缓冲胶水的应用方法，工艺简单，便于大量生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种防水缓冲胶水，包括以下重量份的原料：

其中，所述聚合物空心微球为具有核壳结构的已发泡膨胀的微球。

本发明的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的防水性能和缓冲减震性能较好，作为主体树脂，更为优选的所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯的含量为18-40％；本发明的热塑性聚氨酯(TPU)具有良好的柔韧性、弹性和耐磨性，可以对EVA起到性能补强的作用，更为优选的所述热塑性聚氨酯的硬度为75-95度；本发明的苯乙烯系热塑弹性体在在本发明中作为粘结剂，起到提供粘性的作用；本发明的聚合物空心微球为具有核壳结构的已发泡膨胀的热膨胀微球，这种已发泡的具有核壳结构的热膨胀微球，其外壳内部空间充满了发泡后的气体，密度低，有弹性，具有抗压、缓冲减震的作用；本发明的增粘树脂用于增加或提高反应体系的粘度；本发明的表面改性剂用于促进聚合物空心微球和无机填料在主体树脂EVA中分散和交联；本发明的无机填料用于起到着色、补强、降低成本的作用；本发明的溶剂用于分散各原料，并使得聚合物空心微球和无机填料在树脂中混合均匀。

优选的，所述苯乙烯系热塑弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的一种或几种。

本发明的苯乙烯系热塑弹性体在原料中作为粘结剂，本发明选择的以上苯乙烯系热塑弹性体，在常温下具有粘性，起提供粘性的作用，将本发明中的各个原料粘结于一起；更为优选的，所述苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物按照质量比2-4:0.8-2:1复配而成。