[发明专利]一种高铝钢用连铸结晶器保护渣

说明书

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种高铝钢用连铸结晶器保护渣。本发明高铝钢用连铸结晶器保护渣化学成分及质量百分含量为：其化学成分及质量百分含量为：CaO：31%～39%、SiO₂：20%～28%、MgO：3%～7%、Li₂O：2%～4.5%、Al₂O₃：5%～10%、Na₂O：5%～10%、F：2%～5%、MnO：3%～10%、C：4%～8%，其余为杂质。本发明保护渣克服了高铝钢钢水中铝氧化物进入熔渣，恶化熔渣的缺陷，所得铸坯合格率高。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种高铝钢用连铸结晶器保护渣。

技术背景

在钢水连续浇铸时，在连铸结晶器内的钢水面上需要不断的加入保护渣，熔化的保护渣随着结晶器的振动不断流入铸坯与结晶器之间，起到润滑和控制传热的作用，熔渣隔绝空气避免钢水氧化，未熔的固态渣对钢水具有保温作用，熔渣还吸收钢水中的氧化铝等夹杂物。传统的保护渣主要的化学成分为CaO，SiO₂，A1₂O₃等，再加入碱式碳酸盐及氟化物调节熔点、粘度，加入碳质材料调节熔化速度。传统的保护渣中SiO₂含量为30%-40%之间，这么高的二氧化硅含量，在浇铸高铝钢时，极易在渣钢界面上和钢水中的强还原性金属元素起化学反应，例如：4[Al]+3(SiO₂)=2(A1₂O₃)+3[Si]，即钢液中的金属铝将保护渣中的二氧化硅还原，反应的结果是A1₂O₃进入熔渣，Si进入到钢水中。如果钢水中还含有钦元素、稀土类金属元素则也会发生类似的化学反应。因此，熔渣中的A1₂O₃的增量由两部分组成：吸收钢水中上浮的Al₂O₃夹杂物以及渣钢反应生成的A1₂O₃。通常情况下熔渣中的A1₂O₃增量在3%-6%，但当钢水中Al，Ti、稀土类元素含量较高时，这些元素的氧化物进入熔渣较多时，会恶化熔渣的性能。例如当高铝钢钢水中Al含量大于1%时，熔渣的A1₂O₃的增量大于15%，熔渣中的SiO₂减量大于10%，熔渣中极易生产钙铝硅氧化物高熔点矿相，提升熔渣的熔点和粘度，熔渣不能均匀地流入结晶器与铸坯之间，铸坯表面质量恶化，使连铸不能继续进行，甚至出现漏钢事故。综上所述，普通的连铸保护渣显然是不适用于高铝钢。

公告号为CN103128243B的中国发明专利公开了一种高铝钢专用的连铸结晶器保护渣，原料配方重量份数比为：预熔料7～13份、萤石粉9～11 份、工业纯碱4～6 份、炭黑6份、土状石墨3～6 份、钙球24～31 份、精炼渣17～25 份、碳酸锂3 份、铝矾土9～15 份、碳酸钡4 份、碳酸锰3 份、硼砂5 份。该专利所公开的高铝连铸保护渣可以有效的解决高铝钢连铸过程中的夹杂物多且呈高熔点，使普通保护渣在使用过程中质量极易恶化，造成工艺不顺行和铸坯表面易出现裂纹、凹坑等质量缺陷。但是，该专利CaO+Al₂O₃%：40～50%，且CaO%/Al₂O₃%＝0.6～1.0，CaO用量相对偏低，Al₂O₃含量相对偏高，提高了保护渣熔点和粘度，容易出现漏钢事故。

发明内容

本发明目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种高铝钢用连铸结晶器保护渣。